[发明专利]一种锻件的锻压成型方法

权利要求书

1.一种锻件的锻压成型方法，其特征在于：具体锻压成型方法包括以下步骤：

S1、绘制锻件图：锻件图是在零件图的基础上，考虑切削加工余量、锻件公差和工艺余块所绘制的图样；

S2、选择锻造工序：根据锻件的形状、尺寸、技术要求和生产数量来选着锻造工艺；

S3、确定坯料质量和尺寸的计算方法：第一，对形状简单，几何尺在200毫米以下的方块、圆饼、光轴，可按负公差之半计算、第二，对带台阶的轴类，带法兰的锻件，重量在50公斤以下，一次成型的，按公称尺寸计算、第三，对形状复杂，二次以上才能锻成，又容易产生大的形状误差的锻件，按正公差之半计算；

S4、烧损量的确定：将同一个锻件按照不同计算方法进行计算烧损量；

S5、锻件端部切头量：为保证锻件平整的端部，运用切头方法来切除，到达平整端部或较长锻件去除料头；

S6、冲孔芯料，冲孔芯料质量带孔锻件在冲孔时不可避免要产生芯料损耗、冲孔芯料质量决定于冲孔方式、凸模直径和被冲坯料的高度；

S7、温锻，再将计算好的锻件通过设备将火烧，使锻件的温度升高；

S8、选择锻造设备：根据坯料的种类、质量以及锻造基本工序、设备的锻造能力等因素，并结合设备条件综合确定锻造设备；

S9、胎膜使用：然后在锻造设备使用名为胎膜的单膛模具生产锻件。

2.根据权利要求1所述的一种锻件的锻压成型方法，其特征在于：所述S3中步骤计算方法只计算毛坯重量，不再考虑形状误差。

3.根据权利要求1所述的一种锻件的锻压成型方法，其特征在于：所述S5步骤中锻件端部切头重量计算如下：

端部切头重量G切头的计算：圆形G切头＝1.8D2kg，方、扁形G切头＝2.36HB2kg。

4.根据权利要求1所述的一种锻件的锻压成型方法，其特征在于：所述S5步骤中锻件冲孔芯料计算如下：

实心冲子冲孔G芯＝1.18～1.57d2H，垫环上冲孔G芯＝4.32～4.71d2H。

5.根据权利要求3所述的一种锻件的锻压成型方法，其特征在于：所述D为圆截面直径，所述H和B分别为锻件宽度与厚度。

6.根据权利要求4所述的一种锻件的锻压成型方法，其特征在于：所述G芯为芯料重量，所述d为实心冲子直径，所述H为冲孔前坯料重量。

7.根据权利要求1所述的一种锻件的锻压成型方法，其特征在于：所述S7中步骤中温度范围为600-1000℃，且加热时间为10-30min，所述火烧的设备为淬火炉。

8.根据权利要求1所述的一种锻件的锻压成型方法，其特征在于：所述S4步骤中的烧损量为锻件在加热时损耗的重量。