[发明专利]一种高耐蚀用彩涂板及其生产方法

说明书

本发明提供了一种高耐蚀用彩涂板及其生产方法，面漆原料：氟碳面漆40‑50份、丙烯酸改性醇酸乳液10‑15份、面漆颜填料10‑15份、流平剂0.05‑0.1份、润湿剂0.5‑1.0份、消泡剂0.2‑0.8份、分散剂0.5‑1.5份、溶剂20‑30份；底漆原料：聚氨酯50‑70份、新型异氰酸酯交联剂3.0‑6.0份、消泡剂0.5‑1.0份、流平剂1.0‑2.0份、分散剂0.5‑1.0份、溶剂15‑25份。与现有技术相比，本发明通过双面超厚氟碳(≥100微米/40微米)表面质量控制技术，包括底漆面漆涂料的配方成分、辊速、辊压等涂覆及固化工艺设计，得到一种各层间结合力优良的、且高耐蚀性彩涂板。

技术领域

本发明属于金属铁基表面处理领域，涉及彩色预涂钢板的生产工艺，具体为一种高耐蚀用彩涂板及其生产方法。

背景技术

随着彩涂板生产技术的不断发展提高，以及应用领域的需求拓展，对彩涂板产品服役等品质的要求也越来越高。近些年来，各种高品质涂层彩板不断在中高档建筑工程中以及细分行业崭露头角，如一些标志性重点工程注重选用耐蚀性优越的镀层基板(镀镁铝锌板、镀铝锌板等)、较高的镀层重量和涂层厚度以及卓越的涂层种类等手段来进行组合以实现彩涂板整体优异的耐久性。

氟碳彩涂板被称作是现代建筑业的精品因色彩亮丽、持久、耐候性强、物理化学性能稳定而成为现代高档建筑的首选。目前，彩涂板正面涂层厚度不低于20微米，以确保彩涂板在服役寿命在20-30年。但是在一些腐蚀性高C4或者很高C5以及极值CX的(GB/T 12754《彩色涂层钢板及钢带》中对使用环境腐蚀等级分类)环境中，比如临海附近的化工厂、电厂、冶炼厂、酸洗厂房、垃圾焚烧厂以及几乎永久性冷凝或长时间暴露于极端潮湿或高污染的生产空间，常规膜厚的氟碳彩涂产品难以满足其使用年限要求。

涂层厚度作为实现高耐蚀性的途径之一，成为广大技术人员寻找解决长耐久性的突破口。两涂两烘的产线正常一次上线的氟碳建筑彩涂板的正面总膜厚不超过30微米，其中底漆膜厚为5-7微米。整体高膜厚的突破点在于如何实现底漆膜厚超过20微米，而且因膜厚提升了4-5倍，关键控制工艺在于厚膜底漆的流平和固化，从而实现良好的表面效果；但高膜厚不是简单的机械叠加，涂层之间的组合顺序对彩涂板的性能影响很大，如正面4涂层(从基板依次往上)是采用底漆+面漆+底漆+面漆、还是两层底漆+两层面漆，直接影响层间结合力，从而影响彩涂板的服役年限。

上述技术壁垒，给双面超厚膜彩涂板的生产带来了诸多技术挑战。

2020年10月27日公开的中国专利公开号为CN 111822297 A的《一种超厚涂层彩涂钢板的辊涂工艺》。公开了一种超厚涂层彩涂板的辊涂工艺，其包括至少两次底漆涂覆步骤和至少两次面漆涂覆步骤，其中：在第一次底漆涂敷步骤中，控制初涂辊与初涂带料辊之间的压力为1600-1800kg；在第一次底漆涂敷步骤后，采用烘烤炉对钢板进行烘烤，其中沿着钢板行走的方向，烘烤炉内依次被分为第一烘烤区、第二烘烤区、第三烘烤区、第四烘烤区和第五烘烤区，各个烘烤区内的烘烤温度依次增加；在第二次底漆涂敷步骤中，控制精涂辊与精涂带料辊之间的压力为1600-1800kg；在第二次底漆涂敷步骤后，采用烘烤炉对钢板进行烘烤；在第一次底漆涂敷步骤、第二次底漆涂敷步骤及其之后的烘烤步骤中，控制钢板的行走速度为55～65mpm。该专利着重描述超厚膜氟碳彩涂产品的辊涂工艺以及参照普通膜厚氟碳彩涂板的耐盐雾腐蚀耐酸碱方面的指标，并未涉及厚膜底面漆涂料改进。另外，该专利的正面涂层组合是2层底漆+2层面漆，彩涂板耐蚀性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高耐蚀用彩涂板及其生产方法，通过双面超厚氟碳(≥96微米/46微米)表面质量控制技术，包括底漆面漆涂料的配方成分、辊速、辊压等涂覆及固化工艺设计，得到一种各层间结合力优良的、且高耐蚀性彩涂板。

本发明具体技术方案如下：

一种高耐蚀用彩涂板，包括基板、钝化层和涂层。

所述基板选自镀锌板、镀铝锌板或锌铝镁钢板；