[发明专利]一种电池串返修平台及返修设备

说明书

本发明提供了一种电池串返修平台及返修设备，其中的返修平台包括安装座、中间焊台、第一侧焊台及第二侧焊台，其中：中间焊台固定安装在安装座上，中间焊台用于承载缺陷电池片，中间焊台上对应缺陷电池片的焊盘点设有贯通孔。第一侧焊台安装在安装座上，第一侧焊台用于承载位于缺陷电池片的第一侧的电池片，第一侧焊台能够朝向或远离所述中间焊台平移，以及在竖直方向上升降。第二侧焊台安装在安装座上，第二侧焊台用于承载位于缺陷电池片的第二侧的电池片，第二侧焊台能够朝向或远离中间焊台平移，以及在竖直方向上升降。本发明的返修平台能够配合实现对不同缺陷类型的电池串的返修，避免损伤非缺陷电池片，提升电池串返修效率。

技术领域

本发明涉及电池生产领域，具体地说是一种电池串返修平台及返修设备。

背景技术

电池串由若干电池片经焊带焊接而成，在焊接或流转过程中，电池串内或会出现缺陷电池片，如虚焊、隐裂等缺陷。尤其是SMBB(Super Multi-Busbar)电池串，该类电池串中，电池片上的栅线间距通常在10mm以下，栅线极细，故焊接时焊带也要求很细，焊接难度大，焊接后电池串中出现正面虚焊和背面虚焊的几率在所有缺陷中占比最大，高达38％，因此需要对电池串进行返修。

传统的返修方式主要为人工将电池串放置于返修平台上进行返修。对于可以通过补虚焊进行返修的缺陷电池片，如果虚焊面位于电池串的上表面(正面或背面)，则直接将电池串放置于返修平台上，通过人工利用电烙铁等焊接装置对虚焊的焊盘点进行补虚焊；如果虚焊面位于电池串的下表面，则需要先将电池串翻转180°再放置于返修平台上，使虚焊面朝上，再通过人工对虚焊的焊盘点进行补虚焊。

对于虚焊严重的缺陷电池片、隐裂电池片等需要换片的缺陷电池片，先将电池串放置于返修平台上，通过人工分别抬起缺陷电池片两侧的邻接电池片，将缺陷电池片两侧的焊带一一剪断，再将一个新的电池片替换到原缺陷电池片的位置并利用电烙铁等焊接装置进行焊带焊接。

由此可见，返修过程中，返修平台仅用于承载电池串，其结构简单，功能单一，返修时需要人工根据待返修电池串存在的缺陷类型对电池串进行翻转或者抬起缺陷电池片的邻接电池片。而在翻转电池串的过程中，如果操作不当，容易造成电池串中其它良好电池片的损坏；在人工抬起邻接电池片的过程中，如果操作不当，容易造成邻接电池片的损坏。

发明内容

为了解决传统的电池串返修平台存在的问题，本发明提供了一种电池串返修平台，其具体技术方案如下：

一种电池串返修平台，包括安装座、中间焊台、第一侧焊台及第二侧焊台，其中：

中间焊台固定安装在安装座上，中间焊台用于承载待返修电池串中的缺陷电池片，中间焊台上对应缺陷电池片的焊盘点设有贯通孔；

第一侧焊台活动安装在安装座上，第一侧焊台用于承载待返修电池串中的位于缺陷电池片的第一侧的电池片，第一侧焊台被配置为能够朝向或远离中间焊台平移以实现与中间焊台的对接及分离，以及被配置为能够在竖直方向上升降以实现与中间焊台的对齐及错位；

第二侧焊台活动安装在安装座上，第二侧焊台用于承载待返修电池串中的位于缺陷电池片的第二侧的电池片，第二侧焊台被配置为能够朝向或远离中间焊台平移以实现与中间焊台的对接及分离，以及被配置为能够在竖直方向上升降以实现与中间焊台的对齐及错位。