[发明专利]新型圈圈纱的生产设备和生产工艺

说明书

本申请公开了一种新型圈圈纱的生产设备和生产工艺，涉及新型圈圈纱生产技术领域，包括用于对第一纱线进行输送的第一输送装置和用于对第二纱线进行输送的第二输送装置，第二输送装置的输送速度高于第一输送装置的输送速度，固定架上设有用于使第一纱线和第二纱线形成圈圈纱的变形装置，变形装置通过喷射空气气流的方式使第一纱线和第二纱线形成新型圈圈纱，能够尽量避免第一纱线和第二纱线在变形装置内因受到摩擦而断裂。

技术领域

本申请涉及新型圈圈纱生产技术领域，尤其是涉及一种新型圈圈纱的生产设备和生产工艺。

背景技术

圈圈纱是花式纱线的一种，圈圈纱的芯纱通常采用化纤长丝或是腈纶一类的毛纺原料做成纱线来使用，饰线是在花捻机上起圈圈的部分，可以是各种毛纺原料的纱线也可以是棉纺粗纱，圈圈纱的成品纱上有规则的圈圈效果。圈圈纱在生产过程中，喂入部分为两对速度不同的罗拉，其中一对罗拉超喂和变速，当两纱合并时通过花式捻线机加捻，就产生圈圈效应。

针对上述技术方案，发明人发现:花式捻线机对两股纱线进行加捻时，纱线在摩擦作用下容易产生断裂，从而影响圈圈纱的生产。

发明内容

为了解决花式捻线机对两股纱线进行加捻时，纱线在摩擦作用下容易产生断裂，从而影响圈圈纱的生产的问题，本申请提供一种新型圈圈纱的生产设备和生产工艺。

第一方面，本申请提供的一种新型圈圈纱的生产设备，采用如下的技术方案：一种新型圈圈纱的生产设备，包括固定架和纱线架，所述纱线架上间隔排布有多个纱线辊，所述纱线辊用于将纱线输送至固定架所在位置处，所述固定架上设有用于对第一纱线进行输送的第一输送装置和用于对第二纱线进行输送的第二输送装置，所述第二输送装置的输送速度高于第一输送装置的输送速度，所述固定架上设有用于使第一纱线和第二纱线形成新型圈圈纱的变形装置，所述变形装置包括喷头和挡球，所述喷头内设有供第一纱线和第二纱线通过的纱线腔，所述喷头内设有用于供空气进入的气腔，所述喷头和挡球转动连接，所述挡球设置在喷头的出口处。

通过采用上述技术方案，第一纱线和第二纱线进入变形装置内后，第一纱线和第二纱线在喷嘴内受到空气气流的喷射而被吹开，在第一纱线和第二纱线离开喷嘴时，与挡球撞击且产生90度折弯，在折弯时形成弧圈，由于第二输送装置的输送速度高于第一输送装置的输送速度，第二纱线在喷头处会形成一定长度的自由丝段，自由丝段与弧圈交缠形成新型圈圈纱,变形装置通过喷射空气气流的方式使第一纱线和第二纱线形成新型圈圈纱，能够尽量避免第一纱线和第二纱线在变形装置内因受到摩擦而断裂。

在一个具体的可实施方案中，所述固定架上设有水箱板，所述水箱板上设有给湿装置，所述给湿装置用于使第二纱线在进入变形装置前湿润，所述第二输送装置和给湿装置之间设有捻松装置，所述给湿装置包括水箱和设置在水箱内的去油机构，所述捻松装置用于对纱线进行捻松，所述去油机构用于去除纱线上的油。

通过采用上述技术方案，捻松装置能够将纱线捻松，捻松后的纱线进入水箱内，去油机构在水箱内对纱线上的油进行冲洗，捻松后的纱线上的油更容易从纱线上转移到水箱内，从而能够对纱线起到更好的去油效果，便于对纱线内部渗入的油进行处理，同时去油机构喷出的水使第二纱线湿润，有助于尽量避免第二纱线因过于干燥而断裂。

在一个具体的可实施方案中，所述水箱外侧设有安装板，所述捻松装置包括设置在安装板上的驱动电机、三根转动轴和多个摩擦盘，每根所述转动轴上均套设有摩擦盘，所述摩擦盘沿着转动轴的长度方向层叠，第二纱线从摩擦盘之间穿过，所述驱动电机的输出轴与转动轴相连。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动摩擦盘转动，第二纱线在摩擦盘的摩擦作用下被捻松，捻松后的纱线进入水箱内，能够实现更好的去油效果。