[发明专利]一种C形密封环的制造工艺

说明书

本发明涉及一种C形密封环的制造工艺。本发明包括通过成形压制装置使得毛坯板材成形为C形截断面长条状型材；通过激光切割设备将C形截断面长条状型材切割成预设长度尺寸的C形截断面料材；通过自动卷圆装置卷圆；将圆形C形环的截断面通过激光焊接设备进行焊接，焊接成形C形环；对焊接成形后的C形环通过热处理设备进行去应力处理；对去应力处理处理后的C形环的环焊缝通过打磨抛光设备进行打磨抛光，形成C形密封环，并通过检测设备检验C形密封环粗糙度以及尺寸是否符合要求。本发明可以同时兼容生产多种规格的C形密封环，实现自动化生产，减少制造难度，提高生产制造效率。

技术领域

本发明涉及控制阀金属密封环技术领域，尤其是指一种C形密封环的制造工艺。

背景技术

工业控制阀是化工行业不可或缺的控制单元，工业控制阀中套筒调节阀，顶装式球阀，双向密封蝶阀都会存在使用C形密封环的工况环境。例如顶装式球阀阀体与阀座为锥面自密封结构，通常阀座与阀体密封采用石墨，四氟等作为密封材料，但此类材料只能运用于低温或者低压工况环境，一旦存在高压及高温工况环境，则阀体与阀座密封会存在失效，泄漏情况。所以需要生产一种可以运用于高温，高压环境的C形密封环作为阀座背面密封件。球阀、蝶阀及套筒调节阀都会存在高温、高压、高腐蚀性等恶劣工况环境，C形金属密封环凭着优良，可靠的密封环性能将成为化工行业非金属密封件的有效替换品。

因此亟需设计一种生产高效、自动化程度高，可以保证质量要求的C形密封环制造设备，从而解决困扰化工行业制造商的难题。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足之处，从而提供用于制造C形密封环的设备，该设备能够满足C形密封环的尺寸，质量，工况要求，减少制造难度，提高生产制造效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种C形密封环的制造工艺，包括如下步骤：

步骤S1：通过成形压制装置使得毛坯板材成形为C形截断面长条状型材，所述成形压制装置至少包括一对成形滚轮，所述成形滚轮包括凹轮和凸轮，通过凹轮和凸轮配合转动带动毛坯板材前进；

步骤S2：通过激光切割设备将C形截断面长条状型材切割成预设长度尺寸的C形截断面料材；

步骤S3：通过自动卷圆装置卷圆，所述自动卷圆装置包括第一外滚轮、第二外滚轮、内滚轮，所述第一外滚轮、第二外滚轮、内滚轮均为内凹滚轮，所述内滚轮设于第一外滚轮、第二外滚轮之间的下方，将压缩弹簧填充于C形截断面料材的C形腔中后，并依次经过自动卷圆装置的第一外滚轮、内滚轮之间与第二外滚轮、内滚轮之间成形卷圆，形成填充有压缩弹簧的圆形C形环；

步骤S4：将圆形C形环的截断面通过激光焊接设备进行焊接，形成焊接成形C形环；

步骤S5：对焊接成形后的C形环通过热处理设备进行去应力处理；

步骤S6：对去应力处理处理后的C形环的环焊缝通过打磨抛光设备进行打磨抛光，形成C形密封环，并通过检测设备检验C形密封环粗糙度以及尺寸是否符合要求。

在本发明的一种实施方式中，所述毛坯板材为定宽尺寸钢带，采用316板材，其厚度为0.8-1mm。

在本发明的一种实施方式中，所述成形滚轮的数量为三对，三对成形滚轮沿同一直线设置。

在本发明的一种实施方式中，所述激光切割设备切割功率为1000-1200w。

在本发明的一种实施方式中，所述第一外滚轮、第二外滚轮、内滚轮的内凹形状为圆弧。

在本发明的一种实施方式中，所述激光焊接设备的焊接功率为500~550W。

在本发明的一种实施方式中，所述热处理设备的热处理温度为450±14°C，升温速率 100-200°C/h，保温时间为 6-8h。

在本发明的一种实施方式中，步骤S6中，所述打磨抛光设备使用成型砂轮打磨拋光，200#粗加工后使用600#成型砂，轮精加工拋光。