[发明专利]一种压铆螺母及其刮铆模具

说明书

本发明公开一种压铆螺母及其刮铆模具，其中，压铆螺母的螺母主体为多边形柱状或圆形柱状；刮铆模具的内模柱内设圆形筒状或多边形筒状的内模孔；所述内模孔的直径小于螺母主体的外径。当具有多边形柱状的螺母主体的压铆螺母与板材铆接时，内模孔为圆形筒状；当具有圆形柱状的螺母主体的压铆螺母与板材铆接时，内模孔为多边形筒状。所述螺母主体的外周面上形成的凸点将板材挤压在所述凸点和螺母轮缘部之间的；凸点是通过刮铆模具挤刮螺母主体的外周面，在螺母主体外周面上形成的。该压铆螺母成型工艺简单，无需用特殊的开合模成型设备或者机加工车削生产，结合强度高、性能可靠，有效的提升加工效率，减低加工成本，提高材料利用率。

技术领域

本发明属于紧固件制造技术领域，具体涉及一种压铆螺母及其刮铆用模具。

背景技术

紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。

如图1所示，现有压铆螺母在螺母本体1的上端面设有花齿部2，花齿部2的上端面凸设有凸台部3，且在所述花齿部2与凸台部3之间形成凹槽部4。一螺纹孔5自上而下贯穿凸台部、凹槽部4、花齿部2和螺母本体1。

如图2所示，铆接时，在螺母本体1、花齿部2以及压铆冲头的挤压力作用下，板材6被挤压凹槽部4内，以产生抗拉脱的力；同时，在螺母本体1、以及压铆冲头的挤压力作用下，板材6被压入花齿4中，以产生抗扭转的扭矩。

现有压铆螺母结构复杂、加工难度大、成本高，连接强度低。特别是凹槽部4加工难度大，成本高，需要用特殊的开合模成型设备或者机加工车削生产。凸台部3高度一般不超过1mm，因此铆接后剥离扭矩较小；且此压铆方式，钣金材料很难顺利被挤压入凹槽部4内，因此铆接后拉脱力较小，连接强度低。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种压铆螺母，该压铆螺母成型工艺简单，无需用特殊的开合模成型设备或者机加工车削生产，结合强度高、性能可靠，有效的提升加工效率，减低加工成本，提高材料利用率。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种压铆螺母及其刮铆模具，所述压铆螺母包括连接为一体的螺母主体和螺母轮缘部；所述刮铆模具包括内模柱；其中，

螺母主体，为多边形柱状或圆形柱状；

内模柱，内设内模孔，所述内模孔为圆形筒状或多边形筒状；所述内模孔的直径小于螺母主体的外径；其中，

当具有多边形柱状的螺母主体的压铆螺母与板材铆接时，所述内模孔为圆形筒状；

当具有圆形柱状的螺母主体的压铆螺母与板材铆接时，所述内模孔为多边形筒状；

所述螺母主体的外周面上形成的凸点将板材挤压在所述凸点和螺母轮缘部之间的；所述凸点是通过所述刮铆模具挤刮所述螺母主体的外周面，在所述螺母主体外周面上形成的。

如上所述的一种压铆螺母及其刮铆模具，圆形筒状的内模孔还设有导向圆孔，所述导向圆孔形成在所述圆形筒状的内模孔与所述内模柱上端面的相接处。

如上所述的一种压铆螺母及其刮铆模具，所述螺母轮缘部设为多边形状或圆形状。

上述提供的技术方案具有如下有益效果：

一是，本发明压铆螺母结构简单，无需用特殊的开合模成型设备或者机加工车削生产，解决了现有压铆螺母加工难度大、成本高的问题。

二是，本发明压铆螺母通过刮铆模具挤刮螺母主体的外周面，以在螺母主体外周面上形成的凸点结构对板材挤压形成干涉，提供足够的抗拉力和扭矩。凸点结构压入板材中，产生抗扭转的扭矩，实现与现有花齿结构相同的功能。螺母与板材结合强度高、性能可靠，有效的提升加工效率，减低加工成本，提高材料利用率。