[发明专利]一种生物质燃料与煤协同燃烧装置

说明书

本发明涉及一种生物质燃料与煤协同燃烧装置，包括炉体、嵌设于炉体内的气化室，所述炉体内设有链式炉排，所述链式炉排的一侧设有落料口，另一侧设有排渣口，且链式炉排的下方设有进风口；所述排渣口的上方设有烟气室，所述气化室的炉壁被烟气室的高温烟气包围；所述气化室的上部设有燃气出口，所述燃气出口与进风口联通；本发明通过将生物质和传统煤料燃烧结构进行协同，从而利用气化产生的可燃气在煤料处起到助燃的作用，促进煤料的燃烧，并生物质可燃气的还能提升了煤料烟气的热值；进而解决了传统煤料和生物质料混合燃烧时相互制约影响的缺陷。

技术领域

本发明属于燃烧器领域，尤其涉及高效生物质燃烧炉领域。

背景技术

生物质作为水泥窑燃料具有燃烧后污染少、灰质掺入水泥生产、减少 排放等优势，目前欧洲、美国、加拿大等发达国家利用不同种类废物作为 水泥工业替代燃料技术目前已比较成熟，平均水泥燃料替代率已达到39％， 中国水泥燃料替代率不到2％，年替代量不足5万吨标煤，虽然生物质燃料在 我国电力行业得到了逐步应用，但在水泥厂中应用仍不成熟，存在生物质 热值低导致替代率低、燃烧稳定性差等诸多问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种生物质燃料与煤协同燃烧装置，包括炉体、嵌设于炉体内的气化 室，所述炉体内设有链式炉排，所述链式炉排的一侧设有落料口，另一侧 设有排渣口，且链式炉排的下方设有进风口；所述排渣口的上方设有烟气 室，所述气化室的炉壁被烟气室的高温烟气包围；所述气化室的上部设有 燃气出口，所述燃气出口与进风口联通。

作为本发明的进一步优化方案，所述链式炉排靠近排渣口一侧的末端 上方设有后炉拱，所述后炉拱的前端向靠近落料口一侧延伸。

作为本发明的进一步优化方案，所述后炉拱靠近链式炉排的侧壁上固 定设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌杆和设于搅拌杆端部的搅拌叶片，所 述搅拌叶片悬置于靠近链式炉排的上方，用于搅拌煤料。

作为本发明的进一步优化方案，所述搅拌叶片和搅拌杆内均设有中空 的第一腔体，所述搅拌叶片上设有通孔，所述后炉拱内设有第二腔体，所 述第二腔体的与搅拌杆的第一腔体联通，另一侧设有风机。

作为本发明的进一步优化方案，所述炉体的烟气室处设有烟气出口， 所述烟气出口连接有排烟管，所述风机与排烟管联通。

作为本发明的进一步优化方案，所述后炉拱的上方设有挡板，所述挡 板与后炉拱之间形成用于烟气流通的烟道，所述挡板的顶部与炉体的内侧 壁连接，底部悬置于后炉拱尾部上方。

作为本发明的进一步优化方案，所述挡板靠近落料口一侧的端部距离 后炉拱的高度大于挡板另一侧端部距离后炉拱的高度。

作为本发明的进一步优化方案，所述炉体的顶部设有煤料仓和生物质 料仓，所述煤料仓的顶部设有第一进料口，所述生物质料仓的顶部设有第 二进料口；所述煤料仓与落料口联通，所述生物质料仓与气化室的顶部联 通。

本发明的有益效果在于：

1)本发明通过将生物质和传统煤料燃烧结构进行协同，从而利用气化 产生的可燃气在煤料处起到助燃的作用，促进煤料的燃烧，并生物质可燃 气的还能提升了煤料烟气的热值；进而解决了传统煤料和生物质料混合燃 烧时相互制约影响的缺陷；

2)煤料充分燃烧时产生的热烟气会在烟气室内聚集，提升烟气室内的 温度，进而促进气化室内的气化反应效率，最终实现煤料燃烧和气化室反 应的高水平的动态均衡。

附图说明

图1是本发明的协同燃烧装置的结构示意图；

图2是本发明的搅拌器的结构示意图；