[发明专利]一种镜片铣磨系统及其工艺方法在审

专利信息
申请号: 202210154734.X 申请日: 2022-02-21
公开(公告)号: CN114701078A 公开(公告)日: 2022-07-05
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 厦门雅瑞实业有限公司
主分类号: B28D1/18 分类号: B28D1/18;B28D1/30;B28D7/02;B24B13/00;B26D1/25
代理公司: 厦门佰业知识产权代理事务所(普通合伙) 35243 代理人: 钟桦
地址: 361000 福*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 镜片 系统 及其 工艺 方法
【权利要求书】:

1.一种镜片铣磨系统,其特征在于,所述镜片铣磨系统包括:制图模块、程式模块、控制模块、操作模块、铣刀模块、除屑模块和镜片模块,所述制图模块用于绘制所需加工镜片的轮廓,且所述轮廓包括外轮廓、内轮廓、边位轮廓和卡槽轮廓,所述外轮廓为所述加工镜片的外形,所述边位轮廓设置在所述外轮廓的外侧,所述卡槽轮廓设置在所述外轮廓和内轮廓之间,所述制图模块会将绘制成的加工镜片的轮廓信息传输给所述控制模块,所述程式模块用于设置所述操作模块的运作参数,且所述程式模块会将设置完的运作参数信息传输给所述控制模块,所述控制模块接收所述制图模块的信息和所述程式模块的信息,并转换成控制操作模块的指令信息对操作模块进行操作,所述操作模块连接所述铣刀模块,且所述操作模块对所述铣刀模块进行操作,所述铣刀模块对所述加工镜片进行轮廓加工,所述镜片模块连接所述操作模块,且所述镜片模块受到所述操作模块和所述控制模块的操作控制,所述除屑模块连接所述操作模块,且所述除屑模块受到所述操作模块和所述控制模块的操作控制,所述镜片模块用于操作加工镜片。

2.根据权利要求1所述的一种镜片铣磨系统,其特征在于,所述铣刀模块包括粗铣刀、内削铣刀和雕刻刀,所述粗铣刀、内削铣刀和雕刻刀均安装在所述操作模块上。

3.根据权利要求1所述的一种镜片铣磨系统,其特征在于,所述操作模块包括电机单元、联动机构单元和操作盘单元,所述电机单元的控制端连接所述控制模块的输出端,所述电机单元的输出端连接所述联动机构单元的输入端,所述联动机构单元的输出端连接所述操作盘单元,所述操作盘单元上分别安装有所述铣刀模块、除屑模块和镜片模块。

4.根据权利要求1所述的一种镜片铣磨系统,其特征在于,所述除屑模块包括吹气枪和真空吸室,所述吹气枪和真空吸室均连接所述操作模块,所述吹气枪用于将铣刀模块加工镜片产生的飞屑吹出,所述真空吸室用于将所述飞屑吸入真空吸室内存放。

5.根据权利要求2所述的一种镜片铣磨系统,其特征在于,所述粗铣刀包括铣刀杆和金刚石PCD刀具,所述金刚石PCD刀具呈现圆台状,且所述圆台状的侧面上设有四个铣刀,所述四个铣刀均匀分布在0°、90°、180°和270°的位置上,所述金刚石PCD刀具的大尺寸端安装在所述铣刀杆的刀具端,所述铣刀杆的安装端连接所述操作模块。

6.根据权利要求5所述的一种镜片铣磨系统,其特征在于,所述铣刀包括弧形刀、凹槽和斜形刀,所述弧形刀的一端连接所述斜形刀的一端,在所述弧形刀和斜形刀的连接处设置有凹槽,所述弧形刀、凹槽和斜形刀为一体成型,且所述弧形刀设置在所述金刚石PCD刀具的大尺寸端部上,和所述斜形刀设置在所述金刚石PCD刀具的小尺寸端部上。

7.根据权利要求6所述的一种镜片铣磨系统,其特征在于,所述金刚石PCD刀具为一体成型的刀具。

8.根据权利要求2所述的一种镜片铣磨系统,其特征在于,所述内削铣刀包括内削铣刀杆和内削金刚石刀具,所述内削金刚石刀具呈现正四棱柱,在所述正四棱柱的四个侧面的中线处均设有内削铣刀,所述内削金刚石刀具的一端安装在所述内削铣刀杆的刀具端,所述内削铣刀杆的安装端连接所述操作模块。

9.根据权利要求8所述的一种镜片铣磨系统,其特征在于,所述内削铣刀包括类四棱台刀具和等腰三棱柱件,所述类四棱台的小尺寸端连接所述等腰三棱柱件的底部,且所述类四棱台刀具和等腰三棱柱件为一体成型的刀具,所述类四棱台刀具和等腰三棱柱件均连接在所述正四棱柱的侧面上。

10.一种镜片铣磨系统的工艺方法,其特征在于,所述工艺步骤如下:

步骤1:制图

在电脑上采用绘图软件进行加工的镜片轮廓绘制,采用X-Y的二维坐标系进行绘制出边位轮廓、外轮廓、内轮廓、卡槽轮廓和吸盘轮廓,并绘制出眼镜的左镜片和右镜片,绘制成的镜片轮廓进行保存,并传输给加工设备的控制模块;

步骤2:编程

在加工设备的程式模块上进行加工镜片参数的设置,包括加工工序的设置、加工转速的设置和加工尺寸的设置等;

步骤3:粗磨

启动加工设备,包括打开吹气枪和真空吸室,采用粗铣刀对镜片胚进行加工,粗磨和削割出镜片的外形边缘,在加工的同时,吹气枪和真空吸室可以进行飞屑的排出,此时,优选30000转/分的转速加工,待加工到加工参数的界限时,切换到下一道工序;

步骤4:检测

采用检测仪进行检测镜片尺寸是否符合加工尺寸,若符合,则进行下一道工序;

步骤5:精磨

将粗磨的镜片的上边缘卡入粗铣刀的凹槽内,调节加工转速,优选加工转速为33000转/分,进行镜片边位的精磨,待镜片边位的精磨后,切换至下一道工序;

步骤6:粗内削

选用内削铣刀进行镜片的内侧削边,此时以低转速内削,优选该转速为20000转/分,待粗内削完成后,切换至下一道工序;

步骤7:精内削

选用内削铣刀进行镜片的内侧削边,此时以高转速内削,优选该转速为30000转/分,待精内削完成后,实现镜片内侧的抛光,切换至下一道工序;

步骤8:雕刻

选用雕刻刀进行镜片的外表面雕刻,雕刻出雕刻孔,进行组装镶边,完成镜片的加工;

步骤9:装架

将加工完的镜片进行装架,安装到眼镜架上,可以稳定安装镜片,且确保镜片的外表面与眼镜架的外表面齐平。

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