[发明专利]一种用于管件生产的焊接设备

说明书

本发明公开了一种用于管件生产的焊接设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有夹持机构，所述夹持机构包括固定安装在底座顶部中间的分隔板，所述分隔板的顶部中心处开设有第一放置槽，所述底座的两侧中心处分别开设有矩形限位滑槽。本发明通过第一放置槽和第二放置槽来对两个管件进行放置以及限位，然后在弹簧弹力的作用下，两个管件被夹紧在两个转动圆橡胶垫之间，启动伺服电机，伺服电机带动转动圆板进行转动，转动圆板在通过转动圆橡胶垫带动夹紧的管件进行转动，启动焊机，焊机工作并将焊接液送入至焊管内并通过焊枪喷出来对两个管件对接处进行焊接，从而可以实现管件的夹持以及转动都十分方便，焊接效率和安全性均得到提高。

技术领域

本发明涉及管件生产技术领域，尤其涉及一种用于管件生产的焊接设备。

背景技术

由于金属管件的牢固性及密封性较高，因此，长管件通常不能通过一次性注塑完成，一般经过焊接形成。

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在对金属管件进行焊接时，需要将两个管件精准对接在一起后才能进行焊接，然而在现有技术中，由于还没有专门的管件对接装置，在焊接时常采用手持的方式进行焊接，该种方式不仅焊接质量不高，而且有可能烫伤工人，操作起来十分困难，因此我们对此做出改进，提出一种用于管件生产的焊接设备。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于管件生产的焊接设备，以解决上述背景技术部分提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于管件生产的焊接设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有夹持机构，所述夹持机构包括固定安装在底座顶部中间的分隔板，所述分隔板的顶部中心处开设有第一放置槽，所述底座的两侧中心处分别开设有矩形限位滑槽，所述矩形限位滑槽内滑动安装有第一滑杆，所述第一滑杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板靠近分隔板的一侧固定连接有橡胶垫，所述支撑板和橡胶垫内分别开设有相连通的第一转动孔和第二转动孔，所述第一转动孔的外侧连通有限位圆环槽，所述第一转动孔内转动安装有转动圆板，所述转动圆板的四周固定连接有限位滑块，且限位滑块滑动安装在限位圆环槽内，所述第二转动孔内转动安装有转动圆橡胶垫，且转动圆橡胶垫的一侧与转动圆板固定连接，所述矩形限位滑槽的两侧分别开设有凸形限位滑槽，所述凸形限位滑槽内滑动安装有凸形滑杆，所述凸形滑杆的顶部贯穿凸形限位滑槽并固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在分隔板的一侧，所述第一滑杆的两侧分别固定连接有连接杆，两个连接杆的另一侧分别固定连接在两个凸形滑杆相互靠近的一侧，所述转动圆板远离转动圆橡胶垫的一侧固定连接有伺服电机。

进一步的，所述伺服电机的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部滑动安装在矩形限位滑槽内。

进一步的，所述分隔板的两侧固定安装有限位板，所述限位板的顶部开设有第二放置槽，且第二放置槽与第一放置槽位于一条直线上。

进一步的，所述底座的底部固定安装有工作台，所述工作台的顶部后侧固定安装有焊机，所述焊机的顶部连接有焊管，所述焊管的端部连接有焊枪，且焊枪位于两个管件连接处的正上方。

进一步的，所述工作台的底部四周均固定安装有支撑腿。

进一步的，所述底座的两侧均固定连接有挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过第一放置槽和第二放置槽来对两个管件进行放置以及限位，然后在弹簧弹力的作用下，两个管件被夹紧在两个转动圆橡胶垫之间，启动伺服电机，伺服电机带动转动圆板进行转动，转动圆板在通过转动圆橡胶垫带动夹紧的管件进行转动，启动焊机，焊机工作并将焊接液送入至焊管内并通过焊枪喷出来对两个管件对接处进行焊接，从而可以实现管件的夹持以及转动都十分方便，焊接效率和安全性均得到提高。

附图说明