[发明专利]一种全消光锦纶6热感纤维全拉伸丝生产工艺

权利要求书

1.一种全消光锦纶6热感纤维全拉伸丝生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1:热感母粒干燥后加入1#母粒料仓，全消光切片直接加入2#切片料仓，热感母粒和切片依据预先设定的热感母粒添加量为5％的比例计量混合，计量后进入设有除静电装置的母粒机料斗内混合搅拌均匀，混合后的母粒切片连续不断的送往螺杆挤压机；母粒切片需要有氮气的保护，防止空气氧化；

步骤S2:混合均匀后的热感全消光切片进入螺杆挤压机，温度在258℃条件下经过螺杆挤压机的进料段、压缩段、计量段充分混合熔融，计量并产生预定熔体压力，压力设定在120KG从螺杆的顶部挤出；

步骤S3:挤出的熔体经熔体管道输送到纺丝箱体计量泵内，熔体计量泵根据生产品种设定准确计量、连续不断稳定输送熔体到纺丝组件，并产生预定的组件压力150KG，经60-80目和80-100目的金属砂混合装配和多层20μ无纺布过滤混合加压后再从组件上圆形喷丝板小孔中喷出熔体细流，再经侧吹风冷却系统缓慢冷却固化成型，在空气中形成初生纤维；母粒切片熔融成型为初生纤维时，因裂解在纺丝口会产生少量的单体和低聚物，通过设计单体抽吸装置在循环水的作用下产生负压及时抽走残留在丝表面的单体低聚物；其中所述喷丝板为34F的喷丝板；

步骤S4：成型后的初生纤维经过整流器和上油系统，整流器有效提升侧吹风窗吹出的冷风温、湿度适宜，压力稳定，避免侧吹风风速波动对热感纤维条干的影响；上油系统均匀稳定的对纱线进行上油；

步骤S5:上油后的纤维进入到预网络器，在低气压压力0.8KG的作用下，使丝束在网络喷嘴内互相缠绕交织，预网络器使油剂在丝束上附着得更加均匀；

步骤S6:经预网络装置处理后的热感纤维经过两个冷辊3圈缠绕后，再有序牵引到热辊上缠绕5圈热定型，通过两个导丝辊间不同速度差对3930m/s、4670m/s丝条进行拉伸，拉伸的丝条在160℃温度的热辊上热定型；

步骤S7:最后将处理过的热感纤维丝条送入到主网络器中，在高气压压力4.5KG的作用下进一步加强丝条的抱合性，使丝条达到符合用途要求的网络，为后道织造加工提供基础条件，使卷绕张力更加均匀稳定，有利于成型；

步骤S8:经过主网络器处理的热感纤维纱线再经过一个导丝盘导丝，通过导丝盘4650m/s的速度调节卷绕张力，并最终通过卷绕作业使丝条均匀有规则地卷装成一定形状和大小的丝饼，完成全拉伸丝的加工作业过程。

2.如权利要求1所述的一种全消光锦纶6热感纤维全拉伸丝生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中的热感母粒的水分须控制在500PPM以内。

3.如权利要求1所述的一种全消光锦纶6热感纤维全拉伸丝生产工艺，其特征在于：步骤S7中的主网络器为1.3MM孔径的网络喷嘴，4.5公斤的网络压力。

4.如权利要求1所述的一种全消光锦纶6热感纤维全拉伸丝生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中的上油率为2.3％。

5.如权利要求1所述的一种全消光锦纶6热感纤维全拉伸丝生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中的热感母粒，是纳米陶瓷粉体和聚酰胺的混合母粒。