[发明专利]一种用于光纤的冷剥纤方法及装置

说明书

本发明公开了一种用于光纤的冷剥纤方法，剥去光纤的外皮，露出含有涂覆层的光纤；对含有涂覆层的光纤外表面进行预处理；将预处理后的光纤放到冷剥机构对应尺寸的刀口处，通过刀口将涂覆层部分切断，水平移动刀口将指定区域涂覆层从光纤的包层表面剥离，即完成冷剥纤操作。本申请的剥纤方法无需采用昂贵的热剥设备或者危险的腐蚀性化学试剂，适宜大规模生产；本申请通过涂覆操作在光线涂覆层外加新涂层—外裹层之后，光纤总涂层厚度增加，在剥纤过程刀口闭合时起到很好的缓冲作用，刀片难以接触到包层，包层受损的几率从而大大降低，可以在满足高效生产、环境友好的同时，降低光纤在剥纤过程产生损伤的几率。

技术领域

本发明涉及光通信产品领域，具体涉及一种用于光纤的冷剥纤方法及装置。

背景技术

光纤在使用时，需要先将涂覆层剥除，然后才能进行熔接、穿插芯、穿毛细管等操作来制作产品。光纤的包层为玻璃材质，很容易在剥纤过程中受到损伤。受损的光纤如果做成产品，其长期可靠性将无法得到保证，容易发生断纤失效。剥纤过程对于光纤长期可靠性极其重要。

现有剥纤方式主要有热剥、机械冷剥、化学剥纤等方式。热剥是在加热的情况下，剥除光纤涂覆层；机械冷剥是直接用工具剥除涂覆层；化学剥纤是采用化学腐蚀的方式剥除涂覆层。

但是热剥设备昂贵、剥纤效率极其低下，不满足高效生产的要求。机械冷剥效率高，适宜大规模生产，但是容易使光纤包层受损，影响产品的长期可靠性。化学剥纤对于剥纤长度很难控制，并且腐蚀液易对人体产生危害，不满足环保要求。

同时专利ZL201610461960.7《一种热剥光纤的制备方法》的说明书0014段记载了“裸光纤在眼模4中先后涂覆第一涂覆层和第二涂覆层，然后经UV固化灯箱5进行涂覆层固化处理”；0019段记载了“第一涂覆层厚度为185±3um，第二涂覆层厚度为245±5um”；但是这种涂层工艺加工成本高，加工后的光纤仅适合采用热剥技术将涂层剥离，并不能采用冷剥技术进行剥纤操作。因此市面上急需一种低成本、高可靠性的剥纤装置及方法。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种操作方便、能有效降低光纤在剥纤过程的受损几率、并具有长期可靠性的用于光纤的冷剥纤方法及装置。

为实现该技术目的，本发明的方案是：一种用于光纤的冷剥纤方法，具体步骤如下：

S1、去皮，剥去光纤的外皮，露出含有涂覆层的光纤；

S2、预处理，对含有涂覆层的光纤外表面进行预处理；

S3、剥纤，将预处理后的光纤放到冷剥机构对应尺寸的刀口处，通过刀口将涂覆层部分切断，水平移动刀口将指定区域涂覆层从光纤的包层表面剥离，即完成冷剥纤操作。

作为优选，所述步骤S2预处理中包括：

S201、涂覆，在光纤的涂覆层表面指定待剥除区域涂覆一层外裹层；

S201、固化，通过通风、或加热、或紫外照射中的一种或多种方式加快外裹层固化，等待外裹层干燥固化后，形成具有外裹层结构的光纤；

步骤S3剥纤过程中，将光纤到冷剥机构对应刀口处，通过刀口将光纤表面的外裹层全部切断，同时将原有的涂覆层部分切断，水平移动刀口时外裹层和涂覆层从光纤的包层表面剥离。

作为优选，所述步骤S201涂覆过程中，且光纤为单涂覆层结构时，外裹层的厚度与光纤涂覆层的厚度比值为0.1～0.55。

作为优选，所述步骤S201涂覆过程中，所述外裹层与原涂覆层均为丙烯酸树脂材质。

作为优选，步骤S3剥纤过程，将完全干燥的具有外裹层的双层结构的光纤放置在剥纤机构上，根据外裹层和涂覆层厚度来调节第一切片和第二切片之间刀口的大小；