[发明专利]一种HRB400E抗震钢筋额制备方法及HRB400E抗震钢筋

说明书

本发明特别涉及一种HRB400E抗震钢筋的制备方法及HRB400E抗震钢筋，属于钢材制备技术领域，包括如下步骤：采用铁水和废钢的混合物作为原料，在底吹氮气的条件下进行冶炼至出钢，获得预制钢水；于预制钢水内加入含氮铝渣球及含氮合金混合物，获得目标钢水；将目标钢水依次进行吹氩、连铸、加热、轧制及冷却，获得HRB400E抗震钢筋。其采用较低温度进行轧制，即能显著提升钒的析出率，降低钒铁的加入量，制备得到抗震性能优良、屈服强度和均匀延伸率波动范围小的HRB400E抗震钢筋，从而从轧制温度及钒析出率两个方面有效降低HRB400E抗震钢筋的制备成本。

技术领域

本发明属于钢材制备技术领域，特别涉及一种HRB400E抗震钢筋额制备方法及HRB400E抗震钢筋。

背景技术

目前，国内各企业主要通过钒、铌等微合金化工艺生产HRB400E抗震钢筋，产量的上升必然将带动铌铁、钒铁的新一轮上涨，同时造成铌铁、钒铁的加速耗尽，导致HRB400E抗震钢筋的生产成本提高，因此，急需提出一种低成本HRB400E抗震钢筋，或提出一种能够有效降低HRB400E抗震钢筋生产成本的方法。现有的HRB400E抗震钢筋的生产工艺中对成本的影响主要体现在两个方面：一方面为钒铁的成本，具体体现于钒的析出率对加入量的影响，现有工艺中钒的析出率普遍较低，因此需要加入大量钒铁，导致成本显著提高；另一方面，轧制温度普遍较高，造成较大能耗，进一步提高生产成本，但采用较低温度轧制时，成品强度将显著降低，需添加入较高含量的微合金才能使成品达到规定强度，大量微合金的加入再次提升了生产成本，导致实际生产成本下降不显著。因此，如何有效提升钒的析出率，以及如何在较低温度轧制的前提下，依然能够保证HRB400E抗震钢筋成品强度，是目前急需解决的问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种HRB400E抗震钢筋额制备方法，其采用较低温度进行轧制，即能显著提升钒的析出率，降低钒铁的加入量，制备得到抗震性能优良、屈服强度和均匀延伸率波动范围小的HRB400E抗震钢筋，从而从轧制温度及钒析出率两个方面有效降低HRB400E抗震钢筋的制备成本。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种HRB400E抗震钢筋的制备方法，包括如下步骤：

采用铁水和废钢的混合物作为原料，在底吹氮气的条件下进行冶炼至出钢，获得预制钢水；

于所述预制钢水内加入含氮铝渣球及含氮合金混合物，获得目标钢水；

将所述目标钢水依次进行吹氩、连铸、加热、轧制及冷却，获得所述HRB400E抗震钢筋。

可选的，S1步骤中，所述原料中，25％＜废钢比＜30％。

可选的，S1步骤中，所述底吹氮气的流量为400-600Nm³/h。

可选的，S2步骤中，以质量分数计，所述含氮铝渣球中氮的质量浓度为3-6％；所述含氮铝渣球的吨钢加入量为1-1.5Kg。

可选的，S2步骤中，所述含氮合金混合物包括硅氮合金及钒氮合金，以质量分数计：

所述硅氮合金的氮的质量浓度为28-35％，所述硅氮合金的吨钢加入量为0.4-0.6；

所述钒氮合金的氮的质量浓度为12-18％，所述钒氮合金的吨钢加入量为0.4-0.6。

可选的，S3步骤中，所述连铸采用全保护浇注，所述连铸的过热度≤35℃。

可选的，S3步骤中，所述加热的加热温度为1150℃±15℃。

可选的，S3步骤中，所述轧制的开轧温度为965℃±15℃，所述轧制的精轧温度为870℃±10℃，所述轧制的吐丝温度为920℃±10℃。