[发明专利]一种新型防弹插板用复合减凹片及其制备方法

说明书

本发明公开了一种新型防弹插板用复合减凹片及其制备方法，具体步骤如下：步骤一、材料准备；将高分子纤维网、塑料合金亚微孔泡棉、半固化型热熔胶膜(EPTⅠ型膜)、离型膜裁成所需的尺寸；步骤二、材料叠放；按照隔离板、离型膜、高分子纤维网、半固化型热熔胶膜、塑料合金亚微孔泡棉、离型膜、隔离板的顺序叠放，作为一独立单元；步骤三、压缩复合；将步骤二中的独立单元压缩复合，控制塑料合金亚微孔泡棉的压缩率在12％‑18％，形成复合减凹片初步模型；步骤四、整理、切割；将步骤三中压缩复合后的复合减凹片初步模型上的离型膜分离，按所需尺寸切割、整理，制备形成新型防弹插板用复合减凹片。具备高吸能、轻质、耐候性等特点。

技术领域

本发明涉及新型防弹技术领域，是一种新型防弹插板用复合减凹片及其制备方法。

背景技术

现防弹插板主要是通过增加陶瓷、防弹UD布等防弹主材的厚度，或通过在插板的背面附加普通泡棉、泡沫材料，来实现减凹陷的。前者势必大幅增加防弹插板的重量，而后者会增加防弹插板的大幅厚度，且达不到理想的效果；这两点单兵装备都是不可接受的，在具体招标中重量和厚度都有具体限制。普通的泡棉通常有EVA、聚胺酯、橡胶等材料，这些材料只具有亚毫米级泡孔，在受到子弹打击时吸能、减凹陷的效果差，且耐候性差、不环保。

在所有子弹中M80弹给防弹插板造成的凹陷是最大的，常规的结构和减凹陷材料都难以解决凹陷大的问题，因此国防、安防都急需一新型材料来解决此问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种新型防弹插板用复合减凹片及其制备方法，由塑料合金亚微孔泡棉、超高强聚乙烯纤维网复合而成，这种复合材料具备高吸能、轻质、耐候性等特点。

本发明的技术方案是：一种新型防弹插板用复合减凹片制备方法，具体步骤如下：

步骤一、材料准备；

将高分子量聚乙烯纤维网(PE纤维网)、塑料合金亚微孔泡棉、半固化型热熔胶膜(EPT Ⅰ型膜)、离型膜裁成所需的尺寸；

步骤二、材料叠放；

按照隔离板、离型膜、高分子量聚乙烯纤维网、半固化型热熔胶膜、塑料合金亚微孔泡棉、离型膜、隔离板的顺序叠放，作为一独立单元；

步骤三、压缩复合；

将步骤二中的独立单元压缩复合，控制塑料合金亚微孔泡棉的压缩率在12％-18％，形成复合减凹片初步模型；

步骤四、整理、切割；

将步骤三中压缩复合后的复合减凹片初步模型上的离型膜分离，按所需尺寸切割、整理，制备形成新型防弹插板用复合减凹片。

进一步的，步骤二、材料叠放；

按照隔离板、离型膜、高分子量聚乙烯纤维网、半固化型热熔胶膜、塑料合金亚微孔泡棉、半固化型热熔胶膜、高分子量聚乙烯纤维网、离型膜、隔离板的顺序叠放，作为一独立单元。

进一步的，步骤三所述压缩复合，具体如下：

抽真空：将步骤二制备得到的单个独立单元或多组独立单元叠放后套入真空袋，放入热压罐，连接真空泵抽真空，并保持；

热压罐复合：关好热压罐的舱门加压至1.0～1.3MPa，开始加热，温度达到90℃-110℃时保持8-12分钟；再加热至125℃-130℃，保持55-65min；降温至80℃以下，卸压、取件。

进一步的，热压罐复合：关好热压罐的舱门加压至1.0～1.3MPa，开始加热，温度达到 100℃时保持10分钟；再加热至128℃，保持60min；降温至80℃以下，卸压、取件。

进一步的，步骤三所述压缩复合，具体如下：