[发明专利]一种新型防弹插板用复合减凹片及其制备方法

权利要求书

1.一种新型防弹插板用复合减凹片制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一、材料准备；

将高分子量聚乙烯纤维网、塑料合金亚微孔泡棉、半固化型热熔胶膜、离型膜裁成所需的尺寸；

步骤二、材料叠放；

按照隔离板、离型膜、高分子量聚乙烯纤维网、半固化型热熔胶膜、塑料合金亚微孔泡棉、离型膜、隔离板的顺序叠放，作为一独立单元；

步骤三、压缩复合；

将步骤二中的独立单元压缩复合，控制塑料合金亚微孔泡棉的压缩率在12％-18％，形成复合减凹片初步模型；

步骤四、整理、切割；

将步骤三中压缩复合后的复合减凹片初步模型上的离型膜分离，按所需尺寸切割、整理，制备形成新型防弹插板用复合减凹片。

2.根据权利要求1所述的一种新型防弹插板用复合减凹片制备方法，其特征在于：步骤二、材料叠放；

按照隔离板、离型膜、高分子量聚乙烯纤维网、半固化型热熔胶膜、塑料合金亚微孔泡棉、半固化型热熔胶膜、高分子量聚乙烯纤维网、离型膜、隔离板的顺序叠放，作为一独立单元。

3.根据权利要求1所述的一种新型防弹插板用复合减凹片制备方法，其特征在于：步骤三所述压缩复合，具体如下：

抽真空：将步骤二制备得到的单个独立单元或多组独立单元叠放后套入真空袋，放入热压罐，连接真空泵抽真空，并保持；

热压罐复合：关好热压罐的舱门加压至1.0～1.3MPa，开始加热，温度达到90℃-110℃时保持8-12分钟；再加热至125℃-130℃，保持55-65min；降温至80℃以下，卸压、取件。

4.根据权利要求3所述的一种新型防弹插板用复合减凹片制备方法，其特征在于：热压罐复合：关好热压罐的舱门加压至1.0～1.3MPa，开始加热，温度达到100℃时保持10分钟；再加热至128℃，保持60min；降温至80℃以下，卸压、取件。

5.根据权利要求1所述的一种新型防弹插板用复合减凹片制备方法，其特征在于：步骤三所述压缩复合，具体如下：

复合板摆放：将单个独立单元或多组独立单元叠放后放入热压机的上下平板压模中，保持上下单元叠放整齐，不能错位；

压机复合：压机的压力设置在1.2-1.4MPa，将上下平板模合上，加热至90℃-110℃时保持8-12分钟；再加热至125℃-135℃，保持55-65min；降温至80℃以下，卸压、取件。

6.根据权利要求5所述的一种新型防弹插板用复合减凹片制备方法，其特征在于：压机复合：压机的压力设置在1.3MPa，将上下平板模合上，加热至100℃时保持10分钟；再加热至130℃，保持60min；降温至80℃以下，卸压、取件。

7.根据权利要求1或3或5所述的一种新型防弹插板用复合减凹片制备方法，其特征在于：步骤三中塑料合金亚微孔泡棉厚度的控制方法如下：在每个独立单元两块隔离板之间增加限高条，所述限高条放置在隔离板的最外侧，限高条采用双面埋头铆钉和下面隔离板固定。

8.根据权利要求7所述的一种新型防弹插板用复合减凹片制备方法，其特征在于：每个独立单元配备4根限高条。

9.根据权利要求1所述的一种新型防弹插板用复合减凹片制备方法，其特征在于：所述塑料合金亚微孔泡棉为SMHP型塑料合金亚微孔泡棉。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种新型防弹插板用复合减凹片制备方法制备得到的新型防弹插板用复合减凹片。