[发明专利]一种活性炭成型加工后模具深度清理装置

说明书

本发明属于清理装置技术领域，具体涉及一种活性炭成型加工后模具深度清理装置，包括清理器，所述清理器的内部设置有移动扫炭器，所述清理器的一端及表面组装有吸炭组件，所述清理器的内部一端设置有凹槽管置器，所述清理器内部位于所述凹槽管置器的一侧设置有凹槽刮料器，所述轮轴的外表面位于所述外壳体内部固定套装有齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二相啮合，所述齿轮一与所述传动杆之间通过套设的皮带传动连接。本发明能够自动清理顽固残留的工作，提高清洁效果，便于后续活性炭的回收工作，同时具备两种清理模式，清理工作更加充分全面，同时可自动完成活性炭的排出工作并解决槽壁内顽固残留的问题。

技术领域

本发明属于清理装置技术领域，具体涉及一种活性炭成型加工后模具深度清理装置。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)；由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙；

现有技术存在的问题：

在性炭成型加工之后，加工模具表面通常会附着有大量的活性炭余料，由于挤压成型工作中强大的压力，使得活性炭余料会紧紧吸附在模具的表面以及凹槽内部，因此，会大大增加清理工作的难度，另外，模具内各个凹槽的设置，同样不便于工作人员的清理。

发明内容

本发明的目的是提供一种活性炭成型加工后模具深度清理装置，能够自动清理顽固残留的工作，提高清洁效果，便于后续活性炭的回收工作，同时具备两种清理模式，清理工作更加充分全面，同时可自动完成活性炭的排出工作并解决槽壁内顽固残留的问题。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种活性炭成型加工后模具深度清理装置，包括清理器，所述清理器的内部设置有移动扫炭器，所述清理器的一端及表面组装有吸炭组件，所述清理器的内部一端设置有凹槽管置器，所述清理器内部位于所述凹槽管置器的一侧设置有凹槽刮料器；

所述清理器还包括外壳体，所述外壳体内部一端转动安装有轮轴，所述轮轴的两端均固定安装有移动轮，所述轮轴的外表面位于所述外壳体内部固定套装有齿轮二，所述轮轴的内部转动安装有齿轮一，所述齿轮一与所述齿轮二相啮合；

所述外壳体的内部另一端转动安装有传动杆，所述传动杆的底端位于所述外壳体下表面固定设置有清扫刷，所述齿轮一与所述传动杆之间通过套设的皮带传动连接；

所述凹槽刮料器还包括内活杆二，所述外壳体的内部下表面两侧均固定设置有底座二，一个所述底座二的上表面转动连接有螺杆二，所述螺杆二顶端延伸至所述外壳体上表面固定设置有旋钮二，所述内活杆二的一端下表面固定开设有十字槽，所述螺杆二的外表面螺纹套接有十字螺管，且所述十字螺管活动嵌入在所述十字槽的内部；

所述外壳体的上表面两侧均固定设置有顶管体，两个所述底座二的上表面均固定连接有导杆二，且两个所述导杆二的顶端分别固定连接在两个所述顶管体的内壁，所述内活杆二两端与两个所述导杆二之间构成滑动连接，所述导杆二外表面位于所述内活杆二的上方均套设有弹簧。

所述内活杆二的下表面固定连接有连杆二，所述连杆二末端延伸至所述外壳体下表面活动套设有刮炭刷，且两个所述刮炭刷对向组装，所述刮炭刷通过上表面开设的组装滑槽与所述连杆二底端活动拼接。

进一步的，所述外壳体的上表面固定焊接有顶架，所述顶架的一侧固定连接有手柄，所述外壳体的下表面两侧均安装有辅助轮，所述外壳体的上表面中心固定设置有管架。