[发明专利]即热式加热组件及其控制方法、控制装置和可读存储介质

说明书

本发明提供了一种即热式加热组件及其控制方法、控制装置和可读存储介质，其中，控制方法包括：确定即热装置的标准温升；根据标准温升，确定供水装置的水流流速；获取供水装置的驱动电压；根据驱动电压和水流流速，更新预设电压流速曲线；根据更新后的预设电压流速曲线控制即热式加热组件出水。本发明提供的通过根据标准温升计算得到的水流流速，与记录的驱动电压，对预存在即热式加热组件中的预设电压流速曲线进行更新，按照更新后的预设电压流速曲线控制即热式加热组件出水，能够提高即热式加热组件定量出水的准确性。

技术领域

本发明涉及即热技术领域，具体而言，涉及一种即热式加热组件及其控制方法、控制装置和可读存储介质。

背景技术

在相关技术中，即热式饮水机中均是通过控制水泵将水泵送至即热装置进行加热。

现有技术中，即热式饮水机中均预存有驱动电压与水流流速的对应关系，并按照该对应关系进行出水控制。由于生产工艺水平限值，供水装置在同一驱动电压下的水流流速存在较大公差，从而导致即热式饮水机定量出水精度不高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出一种即热式加热组件的控制方法。

本发明的第二方面提出一种即热式加热组件的控制装置。

本发明的第三方面提出另一种即热式加热组件的控制装置。

本发明的第四方面提出一种可读存储介质。

本发明的第五方面提出一种即热式加热组件。

有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种即热式加热组件的控制方法，即热式加热组件包括即热装置和供水装置，控制方法包括：确定即热装置的标准温升；根据标准温升，确定供水装置的水流流速；获取供水装置的驱动电压；根据驱动电压和水流流速，更新预设电压流速曲线；根据更新后的预设电压流速曲线控制即热式加热组件出水。

在该技术方案中，即热式加热组件包括但不限于即热式饮水机，即热式饮水机中设置有进水管路、出水管路、供水装置、即热装置和储水件，储水件用于存储待加热的水，即热装置的进水端与进水管路相连接，即热装置的出水端与出水管路相连接，储水件通过储水件通过进水管路与即热装置相连接，供水装置安装在进水管路上，供水装置通电工作能够将储水件中存储的水泵送至即热装置，即热装置运行能够对冷水进行加热，加热后的热水通过出水管路输出。供水装置可选为水泵，具体选为直流式水泵，通过输入驱动电压控制水泵运行。

供水装置的泵水的水流速与驱动电压相关联，在控制即热式加热组件出水的过程中，通过调整供水装置的驱动电压，以对即热式加热组件的水流流速进行调整。在相关技术中，即热式加热组件仅能够按照预存的驱动电压与水流流速的对应关系，控制供水装置出水。由于生产工艺水平限值，供水装置在同一驱动电压下的水流流速公差为±20％，从而导致即热式加热组件定量出水精度不高。

本发明根据即热装置的标准温升，确定供水装置当前的水流流速。再获取供水装置当前的驱动电压。根据当前的驱动电压，以及通过标准温升确定的水流流速，对预设电压流速曲线进行更新，从而使预设电压流速曲线更加接近即热式加热组件真实的工况。

其中，标准温升为标准即热装置在交流电网的工作环境下运行，在出水温度稳定的情况下的温升。标准温升通过实际采集到的实际温升计算得到。

具体地，温升为即热装置的进水端与出水端的温度差值。标准即热装置为标准额定功率的即热装置，例如：额定功率2000W的即热装置。

具体地，预设电压流速曲线的标准函数如下：

v＝f(V)＝kV+b；

其中，v为水流流速、V为驱动电压，k和b均为常数。