[发明专利]一种胶合板生产工艺

权利要求书

1.一种胶合板生产工艺，包括以下步骤：

S1：送料，薄木板放到加工箱;

S2:打磨，通过打磨块在固定块内滑动对薄木板进行打磨，吸球在固定块内滑动转动把薄木板打磨出来的粉末吸除；

S3:传送固定，联动柱转动带动薄木板移动到胶合伸缩柱下方；

S4:下料涂胶，把薄木板的胶水进行刷平，在薄木板上表面进行均匀涂胶；

S5:复板，在薄木板盖上第三层薄木板，胶合伸缩柱伸缩推动挤压板挤压薄木板压实，加热腔内的热气通过出气通道喷出对胶水进行烘干固定，两个刮块在夹持板内滑动配合多个滑块在固定板内滑动，把胶合板四周多余的胶水刮除；

S6:清理，吸气轴在清理块内转动，把打磨出来的粉末吸除；

S7:传送取出，第二传送机构启动把处理好的胶合板传送出加工箱外，取出胶合板；

该工艺是配合一种胶合板生产设备使用的，胶合板生产设备包括加工箱(10)，其特征在于，所述加工箱(10)的内部上上方设有涂胶部件(13)，所述加工箱(10)的外部上端固设有胶水筒(30)，所述胶水筒(30)上端两侧转动设有两个胶水转动板(31)，所述胶水筒(30)下端在加工箱(10)内固设有下料柱(32)，所述下料柱(32)内转动设有下料转动轴(33)，所述下料转动轴(33)圆周方向固设有三个下料转动杆(34)，所述下料柱(32)向第一传送机构(15)方向在加工箱(10)内固设有胶合伸缩柱(35)，所述胶合伸缩柱(35)下端固设有挤压板(36)，所述挤压板(36)内设有胶水腔(38)，所述胶水腔(38)与下料柱(32)内部连接设有下料通道(37)；所述挤压板(36)下端固设有三个涂胶囊(40)，所述三个涂胶囊(40)内转动设有三个涂胶转动轴(41)，所述涂胶转动轴(41)圆周方向固设有多个涂胶转动杆(42)，所述涂胶转动杆(42)远离涂胶转动轴(41)方向滑动设有刷块(43)，所述刷块(43)与涂胶转动杆(42)之间连接设有弹簧(44)，所述涂胶囊(40)内部与胶水腔(38)之间连接设有多个进胶口(45)。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产工艺，其特征在于：所述加工箱(10)的一端方向转动设有第一传送机构(15)，所述加工箱(10)远离第一传送机构(15)方向转动设有第二传送机构(16)。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板生产工艺，其特征在于：所述加工箱(10)一端设有打磨部件(11)；所述打磨部件(11)包括打磨伸缩块(17)，所述打磨伸缩块(17)位于加工箱(10)向第一传送机构(15)一端，所述打磨伸缩块(17)在加工箱(10)内滑动，所述打磨伸缩块(17)下端固设有固定块(18)，所述固定块(18)内滑动设有吸球(20)，所述吸球(20)两侧在固定块(18)内滑动设有两个打磨块(19)。

4.根据权利要求3所述的一种胶合板生产工艺，其特征在于：所述打磨部件(11)后侧设有固定传送部件(12)；所述固定传送部件(12)包括联动柱(21)，所述联动柱(21)位于加工箱(10)内部中间，所述联动柱(21)在加工箱(10)内转动连接，所述联动柱(21)圆周方向固设有多个连接杆(22)，所述联动柱(21)圆周方向设有多固定板(24)，所述固定板(24)与两个连接杆(22)之间转动设有两个转动轴(23)。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板生产工艺，其特征在于：所述固定板(24)两侧转动设有两个夹持板(25)，所述两个夹持板(25)内滑动设有两个刮块(26)，所述转动轴(23)两侧在固定板(24)内滑动设有多个滑块(27)，所述联动柱(21)内设有加热腔(28)，所述转动轴(23)内设有出气通道(29)，所述加热腔(28)与出气通道(29)连接。

6.根据权利要求5所述的一种胶合板生产工艺，其特征在于：所述加工箱(10)远离打磨部件(11)一端设有清理部件(14)；所述清理部件(14)包括清理伸缩块(47)，所述清理伸缩块(47)位于加工箱(10)向第二传送机构(16)一端，所述清理伸缩块(47)下端固设有清理块(48)，所述清理块(48)两侧滑动设有两个刮杆(49)，所述两个刮杆(49)两侧转动设有多个吸气轴(51)，所述多个吸气轴(51)上方在清理块(48)内转动设有多个打磨轴(52)。