[发明专利]一种新型复合材料封头铺覆成型方法及复合材料封头在审
| 申请号： | 202210135127.9 | 申请日： | 2022-02-15 |
| 公开（公告）号： | CN114179388A | 公开（公告）日： | 2022-03-15 |
| 发明（设计）人： | 王鹏飞;宋江;李杨;赵龑浩;岳斌;段一凡 | 申请（专利权）人： | 北京玻钢院复合材料有限公司 |
| 主分类号： | B29C70/22 | 分类号： | B29C70/22;B29C70/34;B29C70/54;B29L31/56 |
| 代理公司： | 北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙) 11504 | 代理人： | 李婷玉 |
| 地址： | 102101 北京市延*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 新型 复合材料 封头铺覆 成型 方法 | ||
1.一种新型复合材料封头铺覆成型方法，其特征在于：包括如下制备步骤：
选取复合材料封头内芯模外表面一条法线为基准线，平行于该法线的纤维方向为0°方向，垂直于该法线的纤维方向为90°方向，与法线呈45°角和-45°角的为预浸布纤维方向，按照设定的复合材料封头铺层角度、复合材料铺层顺序和复合材料封头位置，将剪裁好的预浸料片贴在内芯模外表面，除去预浸料的褶皱和气泡，达到复合产品厚度，获得预成型体；
将预成型体进行抽真空包覆，放入到热压罐中固化或在烘箱中真空袋压固化，固化后获得复合材料封头毛坯；
将复合材料封头内芯模从复合材料封头毛坯分离出，获得预制的复合材料封头；
对预制的复合材料封头修边和去毛刺处理，获得复合材料封头。
2.根据权利要求1所述的新型复合材料封头铺覆成型方法，其特征在于：采用热压罐进行固化，热压罐加温固化分为两个阶段；其中，第一阶段固化温度为50-100℃，固化时间为1-3h，压力值为0.6-1.5MPa；第二阶段固化温度为150-200℃，固化时间为2-3h，压力值为0.6-1.5MPa；降温至室温取出。
3.根据权利要求2所述的新型复合材料封头铺覆成型方法，其特征在于：热压罐固化工艺加温固化分为两个阶段，其中，第一阶段固化温度为75℃，固化时间为1h，压力值为1.0MPa；第二阶段固化温度为175℃，固化时间为3h，压力值为1.0MPa；降至室温取出。
4.根据权利要求1所述的新型复合材料封头铺覆成型方法，其特征在于：采用烘箱中真空袋压固化，烘箱中持续抽真空，真空度保持在-0.009MPa，加温分为两个阶段，其中，第一阶段固化温度为50-100℃，固化时间为1-3h；第二阶段固化温度为150-200℃，固化时间为2-3h；降温至室温取出。
5.根据权利要求4所述的新型复合材料封头铺覆成型方法，其特征在于：采用烘箱中真空袋压固化，烘箱中持续抽真空，真空度保持在-0.009MPa，加温分为两个阶段，其中，第一阶段固化温度为75℃，固化时间为1h；第二阶段固化温度为175℃，固化时间为3h；降温至室温取出。
6.根据权利要求1所述的新型复合材料封头铺覆成型方法，其特征在于：预浸布为碳纤维布。
7.根据权利要求1所述的新型复合材料封头铺覆成型方法，其特征在于：复合产品厚度达到10-12mm，获得预成型体。
8.根据权利要求1所述的新型复合材料封头铺覆成型方法，其特征在于：利用重力作用，将复合材料封头内芯模从复合材料封头毛坯分离出。
9.一种基于如权利要求1所述的新型复合材料封头铺覆成型方法获得的复合材料封头，其特征在于：包括封头本体。
10.根据权利要求9所述的复合材料封头，其特征在于：封头本体的壁厚为8-10mm。
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