[发明专利]一种封装剥离设备

说明书

本发明公开了一种封装剥离设备，包括支撑架、驱动气马达、挤压组件和入料托板，挤压组件安装在支撑架的内部，驱动气马达的输出端与挤压组件传动连接，支撑架的入料端连接有入料托板；挤压组件包括第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴上套装有下剥皮滚轮，下剥皮滚轮上的挤压齿与第二传动轴上的挤压齿错位排布，通过上下挤压完成对线缆外部封装层的撕裂作业。本发明布局紧凑，体积小，搬运方便快捷，气马达驱动，使用更加方便，省时省力，工作效率高，降低了工作人员的劳动强度。

技术领域

本发明涉及电缆剥皮设备领域，尤其涉及一种封装剥离设备。

背景技术

在石油开采领域常用到封装管缆，主要包括外部封装层和内部保护管，封装层用来保护地下矿井与地面之间的连接线路，封装管缆在使用时需要把端部的外部封装层去掉，现有技术中工人常用壁纸刀削去外部的封装层，使用壁纸刀的剥皮效果不好，费事费力，且容易伤到内部保护管，同时面对硬度高的材料时，切割效果不理想。基于此，设计一种封装剥离设备，以提高剥皮效率，降低工人劳动强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种封装剥离设备，利用挤压力实现轻松快捷的自动剥皮作业。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种封装剥离设备，包括支撑架、驱动气马达、挤压组件和入料托板，所述挤压组件安装在所述支撑架的内部，所述驱动气马达的输出端与所述挤压组件传动连接并驱动所述挤压组件完成电缆挤压作业，所述支撑架的入料端连接有所述入料托板。

进一步的，所述支撑架包括两个支腿和一个上支撑板，所述上支撑板搭接在所述支腿的顶面上并通过第一连接螺栓旋紧连接为一个U形架体，两个支腿的底部中间连接有下连接柱。

进一步的，所述挤压组件包括平行布置的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴、所述第二传动轴分别通过第一轴承、第二轴承可旋转的安装在所述支腿上；所述第一传动轴的一端通过行星齿轮架与所述驱动气马达连接，所述第一传动轴的另一端通过齿轮组与所述第二传动轴的一端连接，所述第二传动轴的另一端可旋转的连接在所述支腿内侧，所述第一传动轴上套装有下剥皮滚轮，所述下剥皮滚轮上的挤压齿与第二传动轴上的挤压齿错位排布；所述入料托板的高度与上下挤压齿的搭接位置相对应。

进一步的，所述齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮通过键连接在所述第一传动轴上，所述从动齿轮通过键连接在所述第二传动轴上，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合且位于同一个支腿的外侧。

进一步的，所述齿轮组的外侧设置有齿轮防护盖，所述齿轮防护盖通过螺栓或铆钉连接在所述支腿的外侧面上。

进一步的，所述第二轴承通过滑动组件可调节的连接在所述支腿上。

进一步的，所述滑动组件包括上下活动滑块和限位螺钉，所述上下活动滑块可滑动的安装在所述支腿内侧的滑道内，所述第二传动轴通过第二轴承可旋转的连接在所述上下活动滑块上，所述限位螺钉连接在所述上支撑板的螺纹孔内，所述限位螺钉的底部端面抵接所述上下活动滑块的顶面上。

进一步的，所述上支撑板的上方设置有提手，所述提手通过第二连接螺栓连接在所述上支撑板的顶面上。

进一步的，所述入料托板通过一个底板和两个侧挡板组成，所述底板和侧挡板连接后顶部形成U字形凹槽，所述U字形凹槽的宽度与待加工线缆的规格相匹配；所述侧挡板的外侧面上设置有滑动托板，所述滑动托板与两个所述支腿相对面上的滑槽相配合，一个支腿的外侧面上设置有定位螺钉。

进一步的，所述U字形凹槽之间设置有一个中间隔板。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

1)本设备通过挤压来剥离线缆的外部封装层，能够有效分开几根线芯，分开后的线芯包裹有内部防护层，且可以直接二次使用；