[发明专利]一种金属件生产流水线质量异常自动检测装置

说明书

本发明涉及金属检测技术领域，且公开了一种金属件生产流水线质量异常自动检测装置，包括主体，所述主体的内部固定安装有固定部，所述固定部的内部设置有传送带，所述主体的内壁顶部设置安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端设置有活动部，所述活动部的内部设置有驱动机构。该金属件生产流水线质量异常自动检测装置，当金属板平整度不处于正常范围值时，此时通过感应开关发出电信号利用分类机构以及分类机械手对该异常的金属板进行分类，且通过该设置可有效地对平整度存在异常金属板进行掌控分类，同时实现自动化检测，且通过该设置不仅达到了检测效果好的效果，同时减小了检测人员的工作强度，并且提升了对金属板的检测准确性。

技术领域

本发明属于金属检测技术领域，尤其涉及一种金属件生产流水线质量异常自动检测装置。

背景技术

现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点，而金属板材加工领域对生产的柔性要求也越来越高，生产过程中的工件质量检测非常重要，金属工件质量自动检测装置应用在金属板材制造生产流水线中，在生产过程中对金属工件质量进行实时检测，当检测到金属工件加工质量超差时，及时发出警示信息，避免批量废品的产生，有利于提高生产线的生产效率和自动化水平。

现如今，传统的检测装置在使用的过程中，还存在以下问题，其一：在对金属板材进行生产的过程中，通常会对金属板材的平整度进行检测，由于现有的检测方式通常为人工通过测量尺进行检测，以及肉眼观察，不仅检测效率低，而且检测的精度也低下，误差较大，从而造成金属板材检测不精确；其二：传统的检测方式不适合在流水线上面检测，通过人工检测存在检测效率低的问题，且同时影响厂家的生产效率；其三：金属板在流水线上活动时，最后通常会对其进行收集处理，且传统的收集装置缺少提醒装置，容易导致收集箱出现过载的情况，影响对金属板的收集；故存在不足，不能满足厂家的生产使用需求，因此，有必要进一步改进。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供金属件生产流水线质量异常自动检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属件生产流水线质量异常自动检测装置，由以下具体技术手段所达成：

一种金属件生产流水线质量异常自动检测装置，包括主体，所述主体的内部固定安装有固定部，所述固定部的内部设置有传送带，所述主体的内壁顶部设置安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端设置有活动部，所述活动部的内部设置有驱动机构，所述驱动机构的下侧设置有检测部件；所述检测部件的中轴处设置有驱动轴，所述检测部件的外侧设置有检测机构，所述检测机构在检测部件的外侧呈均匀排布；所述检测部件的内部设置有复位组件，所述复位组件的上侧设置连接有活动杆，所述活动杆远离复位组件的一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离活动杆的一端与检测机构相连接，所述连接杆的外侧套设有限位弹簧，所述连接杆通过限位弹簧与检测部件相配合安装。

进一步的，所述活动部的左右两侧设置有稳定组件，所述稳定组件包括稳定连杆、稳定块和稳定弹簧；所述稳定连杆设置在活动部的左右两侧，所述稳定连杆远离活动部的一端活动安装有稳定块，所述稳定块与主体的内壁之间设置连接有稳定弹簧，通过设置稳定连杆、稳定块和稳定弹簧可有效提升活动部移动时的稳定性。

进一步的，所述复位组件包括复位座、复位弹簧和复位气囊；所述复位座设置在检测部件的内部，所述复位座之间设置有复位弹簧和复位气囊，其中，所述复位气囊位于复位弹簧之间，通过设置复位弹簧和复位气囊便于对活动杆以及检测机构进行复位。