[发明专利]一种减少高外观铝合金压铸件流痕的脱模剂调配设备

说明书

本申请涉及一种减少高外观铝合金压铸件流痕的脱模剂调配设备，包括：机架；制液箱；注水组件，与制液箱相连接；散液块，穿设在制液箱的下部上，散液块具有进液部和出液部，进液部位于制液箱的外部，出液部位于制液箱的内部；散液块设置有主通道以及辅通道，主通道一端连通至进液部的外表面，主通道另一端延伸至出液部处；辅通道一端与主通道处于出液部的部分相连通，辅通道另一端连通至出液部的外表面，辅通道设置有多个以使脱模剂原料能从出液部的不同位置流至制液箱中；注液组件，与散液块相连接，注液组件用于将脱模剂原料注入主通道中。本申请具有简化脱模剂配制工作的效果。

技术领域

本申请涉及脱模剂配制的技术领域，尤其是涉及一种减少高外观铝合金压铸件流痕的脱模剂调配设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，并且模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，而对于铝合金压铸件来说，在脱模时通常需要加入适当浓度的脱模剂进行润滑脱模。

相关技术中，脱模剂调配设备包括制液箱、第一储料箱、第二储料箱、第一抽液泵以及第二抽液泵，具体的，制液箱供配制完成的脱模剂存放；第一储料箱供脱模剂原料放置，并且脱模剂通常为乳化硅油或乳化矿物油，而第二储料箱则存放有水；第一抽液泵通过管道分别与制液箱以及第一储料箱相连通，并且第一抽液泵能将第一储料箱中的脱模剂原料送入制液箱中；第二抽液泵通过管道分别与制液箱以及第二储料箱相连通，并且第二抽液泵能将第二储料箱中的水送入制液箱中，所以便可根据需要将对应剂量的水以及脱模剂原料分别通过第一抽液泵以及第二抽液泵送入制液箱中，从而便可完成脱模剂的配制工作。

针对上述中的相关技术，存在有当所配制的脱模剂浓度较高时，则在配制时便需要人工对制液箱内的液体进行一定时间的搅拌，或者需要另外使用搅拌设备来对制液箱内的液体进行一定时间的搅拌，从而导致脱模剂配制工作较为繁琐的缺陷。

发明内容

为了使脱模剂配制工作更加简单，本申请提供一种减少高外观铝合金压铸件流痕的脱模剂调配设备。

本申请提供的一种减少高外观铝合金压铸件流痕的脱模剂调配设备采用如下的技术方案：

一种减少高外观铝合金压铸件流痕的脱模剂调配设备，包括：

机架；

制液箱；

注水组件，与所述制液箱相连接；

散液块，穿设在所述制液箱的下部上，所述散液块具有进液部和出液部，所述进液部位于所述制液箱的外部，所述出液部位于所述制液箱的内部；所述散液块设置有主通道以及辅通道，所述主通道一端连通至所述进液部的外表面，所述主通道另一端延伸至所述出液部处；所述辅通道一端与所述主通道处于所述出液部的部分相连通，所述辅通道另一端连通至所述出液部的外表面，所述辅通道设置有多个以使脱模剂原料能从所述出液部的不同位置流至所述制液箱中；

注液组件，与所述散液块相连接，所述注液组件用于将脱模剂原料注入所述主通道中。

通过采用上述技术方案，当要配制脱模剂时，先通过注水组件将水注入制液箱中，待水淹没过散液块时，接着通过注液组件将脱模剂原料从主通道送入散液块中，然后脱模剂原料会沿着主通道从进液部向出料部的方向运动，最后脱模剂原料会再从不同的辅通道流至制液箱中，从而便能将水和脱模剂原料混合以配制出所需浓度的脱模剂，相比于将脱模剂原料简单地从制液箱的其中一侧壁注入的方式，此种设计方式，脱模剂原料可先沿着主通道流至不同位置的辅通道中，接着再从不同位置的辅通道处流出，则脱模剂原料能更均匀地扩散至水中，所以能不需要另外进行单独搅拌或减小另外单独进行搅拌的时间，从而使脱模剂配制工作更加地简单。

优选的，所述辅通道与所述主通道之间形成以所述进液部为起始方向的散液角，多个所述散液角以所述进液部朝向所述出液部的方向逐渐增大；多个所述辅通道的内径以所述进液部朝向所述出液部的方向逐渐减小。