[发明专利]一种放射性泥浆工业化干燥方法及装置

说明书

本发明公开了一种放射性泥浆工业化干燥方法及装置，包括干燥筒本体、泥浆槽、螺旋输送器、辅助加热装置、微波加热装置、能量回收装置、冷凝器、过滤器和净化水处理装置，其特征在于，所述干燥筒本体顶部设置有半球形密封盖，底部还设置有辅助加热装置，利用微波具有一定穿透性、对水分子具有选择性、作用速度快的特点，实现泥浆的快速干燥，为了尽可能发挥微波的优势，克服其穿透性不足的特点，我们在大量实验的基础上，在废物桶某特定位置增加了补充热源，相当于混动汽车的起步助力。同时，通过外部热源的介入，在桶内形成特定温度梯度，更容易使水分向表面扩展，提升干燥效率。

技术领域

本发明属于放射性泥浆固化处理技术领域，具体涉及一种放射性泥浆工业化干燥方法及装置。

背景技术

在核技术利用、核设施退役过程中，因各种原因会产生源项不尽相同的放射性废水，放射性废水处理过程中，直接或间接的要与高盐废水(盐分大于10g/L)、放射性泥浆等发生联系，且成为重点要解决的问题。这些泥浆和高盐废水，均无法用常规方法进行处理，如蒸发法、膜处理法、离子交换法等，国内外很多机构和组织均进行了尝试，迄今没有可以工业化应用的方法。这已经成为放射性三废治理过程中的“难点”和“顽疾”，并成为放射性泥浆治理的最大限制因素。

而在国家法规标准层面，处理这些泥浆，被认可和鼓励的方法是水泥固化法，发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：

1)该方法增容比通常为2-3倍，不符合放射性废物最小化的原则，也不符合国家核安全观；

2)增加了处置费用，占用了更多的储存/处置空间；

3)源项不同，导致配方难以配置，由于泥浆中成份比较复杂，物料不同，配置方法也不同，需要大量的试验和经验积累，给工业化运行带来了诸多不确定性和困难，固化体质量复现性较差；

4)费用居高不下，除了其本身浇筑费用高，固化体的养护和长期运行监护都需要持续稳定的投入；

5)目前国内并没有完整的环境监测统计分析数据，无法客观全面评价固化体对当地环境(土壤、水体、生物圈)的影响程度。

发明内容

针对现有技术中存在的放射性固液混合物分类难、成本高、放射性泥浆固化效率低下的问题，本发明提出了一种放射性泥浆工业化干燥方法及装置，其目的为：通过微波加热与辅助加热装置同步运作，快速干燥固化泥浆；以废物最小化、兼顾效率为原则，实现低放射性泥浆的最优化处理。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：提供一种放射性泥浆工业化干燥方法及装置，其中，一种放射性泥浆工业化干燥方法具体步骤如下：

S1.待处理泥浆/放射性高盐废水转运至泥浆槽；

S2.将所述待处理的放射性泥浆/放射性高盐废水输送至放射性不锈钢桶，直至所述放射性不锈钢桶内的放射性泥浆达到设定体积后，停止输送；

S3.同步开启辅助加热装置、微波加热装置和能量回收装置；

S4.检测温度、含水率变化情况，待达到设定限值后，关闭辅助加热装置及微波加热装置；

S5.使所述待处理的放射性泥浆/放射性高盐废水自然冷却，并完成退桶。

其进一步的优选技术方案为：所述温度限值为xx，所述含水率限值为xx。