[发明专利]一种环保型的邮购快递膜及其制备方法

权利要求书

1.一种环保型的邮购快递膜，其特征在于，包括自上而下的上表层、上次表层、芯层、下次表层和下表层，

所述上表层的制备原料为消光母料；

所述上次表层的制备原料包括均聚聚丙烯和珠光母粒；

所述芯层的制备原料包括均聚聚丙烯、钛白母粒、珠光母粒和抗静电剂；

所述下次表层的制备原料包括消光母料和钛白母粒；

所述下表层的制备原料包括热封母料和防粘剂。

2.根据权利要求1所述的环保型的邮购快递膜，其特征在于，

在所述上次表层中，所述珠光母粒占所述上次表层制备原料总重量的1-8％；

在所述下次表层中，所述钛白母粒占所述下次表层制备原料总重量的1-5％。

3.根据权利要求1所述的环保型的邮购快递膜，其特征在于，

在所述芯层中，各原料的重量百分比为：钛白母粒1-5％，珠光母粒15-30％，抗静电剂0.1-2％，其余为均聚聚丙烯。

4.根据权利要求1所述的环保型的邮购快递膜，其特征在于，

在所述下表层中，所述热封母粒占所述下表层制备原料总重量的88-99％。

5.根据权利要求1所述的环保型的邮购快递膜，其特征在于，

所述上表层的厚度为1-2.5μm；

所述上次表层的厚度为2-5μm；

所述芯层的厚度为25-38μm；

所述下次表层的厚度为1-3μm；

所述下表层的厚度为1-2μm；

所述邮购快递膜的总厚度为30-50μm。

6.一种权利要求1至5任一环保型的邮购快递膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)称取原料：按比例称量上表层、上次表层、芯层、下次表层和下表层的各制备原料，并分别混匀备用；

2)挤出：将上表层、上次表层、芯层、下次表层和下表层的制备原料分别加入模头中各自对应的挤出机中，五层对应原料通过对应的连接管从模头共同挤出形成铸片；其中，上表层对应的挤出机的温度设定为190-230℃，下次表层对应的挤出机的温度设定为200-250℃，上次表层对应的挤出机的温度设定为200-250℃，下次表层对应的挤出机的温度设定为190-230℃，芯层对应的挤出机的温度设定为200-240℃，模头温度设定为210-250℃；

3)将步骤2)所得铸片依次经纵向拉伸、横向拉伸、收卷、电晕处理、时效处理以及分切，最终得到产品。

7.根据权利要求6所述的环保型的邮购快递膜的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述芯层对应的挤出机为双螺杆挤出机，将芯层的制备原料加入双螺杆挤出机中进行塑化时去除多余的空气后，再进行二次塑化、计量和过滤；上表层、上次表层、下次表层和下表层对应的挤出机均为单螺杆挤出机；五层对应原料通过对应的连接管从模头共同挤出形成铸片的厚度为1-2mm。

8.根据权利要求6所述的环保型的邮购快递膜的制备方法，其特征在于，步骤3)中，纵向拉伸时，预热区的温度为120-135℃，拉伸辊的温度为125-128℃，拉伸倍率为4.0-5.0倍，定型辊的温度为100-135℃。

9.根据权利要求6所述的环保型的邮购快递膜的制备方法，其特征在于，步骤3)中，横向拉伸时，预热区温度为164-176℃，拉伸区温度为152-162℃，定型区温度为165-175℃，冷却区温度为室内温度，厚片的最大拉伸倍率为8.0-9.0倍。

10.根据权利要求6所述的环保型的邮购快递膜的制备方法，其特征在于，步骤3)中，电晕处理时，电晕功率为30-50Wmin/m。