[发明专利]一种铝型材挤压工艺及挤压机

说明书

本发明公开了一种铝型材挤压工艺及挤压机，涉及铝型材挤压技术领域。该铝型材挤压工艺及挤压机，包括铝材挤压机构，所述铝材挤压机构设置有外壳，所述外壳的内壁固定连接有气体压缩机构，且铝材挤压机构与气体压缩机构固定连接，所述外壳的外壁固定连接有磁感线切割机构，且铝材挤压机构与磁感线切割机构固定连接。该铝型材挤压工艺及挤压机，通过利用挤压机工作过程中产生的力度对气体压缩，减少额外装置的设置，节约了电能资源了，外壳中气体被压缩，压缩后的气体与空气接触后，降低空气的温度，进而加速铝材的温度降低，加快铝材的定形，磁块切割绕组产生的电流，电流使电磁铁产生强磁，强磁对灰尘与铁屑进行吸附。

技术领域

本发明涉及铝型材挤压技术领域，具体为一种铝型材挤压工艺及挤压机。

背景技术

铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材由于它的优良电导率而常被选用，在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2，铝合金的热导量率大约是铜的50-60％，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利，铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性，铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的，铝型材的可加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术，特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化，铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别；铝型材通过挤压机进行挤压成型。

传统的铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝型材从铝型材挤压机出口处挤出时，由出口处经输料线输出时完全靠自然冷却，输出之后，铝型材往往由于温度很高，导致铝型材的硬度不达标，造成最终成型的铝型材变形较大，影响产品的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材挤压工艺及挤压机，通过气体的压缩产生冷气，进而对铝型材进行降温，确保了产品的质量。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝型材挤压工艺及挤压机，包括铝材挤压机构，所述铝材挤压机构设置有外壳，所述外壳的内壁固定连接有气体压缩机构，且铝材挤压机构与气体压缩机构固定连接，所述外壳的外壁固定连接有磁感线切割机构，且铝材挤压机构与磁感线切割机构固定连接。

优选的，所述铝材挤压机构包括挤压机、运输机和压杆，所述挤压机的外壁固定连接有支架，所述挤压机通过设置的支架固定连接有运输机，所述挤压机的右侧固定连接有压杆。

优选的，所述挤压机的右侧固定连接有外壳，所述压杆的底部固定连接有挤压板，且挤压板插接在外壳的内部。

优选的，所述气体压缩机构包括伸缩杆、出气口、活动杆、弹性带和弹性杆，所述挤压板的底部固定连接有伸缩杆，所述外壳的底部开设有孔，所述伸缩杆插接在外壳的孔内，所述伸缩杆的内部开设有出气口，所述伸缩杆的底部开设有槽，所述伸缩杆的槽内固定连接有弹性带，所述弹性带的外壁固定连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有弹性杆，所述弹性杆为橡胶材料制成。

优选的，所述磁感线切割机构包括绕组和磁块，所述挤压板的底部固定连接有磁块，所述外壳的内壁固定连接有绕组。

优选的，所述外壳的右侧固定连接有电磁铁，所述电磁铁与绕组固定连接，所述外壳右侧远离电磁铁的底部固定连接有扭簧，所述外壳通过设置的扭簧转动连接有弧形板，所述电磁铁的底部固定连接有金属杆，所述弧形板外壁开设有与金属杆相适配的孔，所述金属杆位于弧形板的孔内。

本发明提供了一种铝型材挤压工艺及挤压机。具备以下有益效果：