[发明专利]一种纳米纤维防水透气布的加工工艺

说明书

本发明公开了一种纳米纤维防水透气布的加工工艺，包括步骤1搅拌、步骤2熔融造粒、步骤3熔融共混、步骤4纺丝拉伸、步骤5去除基体相、步骤6开松梳理以及步骤7预湿和水刺，本发明加工制得的无纺布在保证强度以及韧性要求的基础上，具有较高的防水性能和透气性能同时能保持人体干爽，温暖，舒适，多孔结构可以使汗水有效排走，令体温保持平衡，而纳米级的孔径可以防止水分渗透。

技术领域

本发明是一种纳米纤维防水透气布的加工工艺，属于纺织技术领域。

背景技术

无纺布又称非织造布，与传统的织造布相比具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广等优势。随着技术的不断发展，无纺布的种类以及用途也越来越多样化。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。现有无纺布在使用过程中，大都存在结构强度低，称重量小等缺点，作为承重袋使用受到很大的限制。而且无纺布本身不阻水，易吸湿或不防水，对其内盛放的物品起不到阻水防护的作用。现有部分无纺布袋，通过在外表面涂覆防水胶来实现防水的功能，但同时也牺牲了无纺布本身所具有的透气性特点。

发明内容

为了解决上述问题，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纳米纤维防水透气布的加工工艺，包括：步骤1搅拌：将聚偏氟乙烯和水溶性聚氧化乙烯加入到搅拌机内，加入金属氧化物，混合搅拌均匀后，逐一加入聚丙烯酸仲丁酯、纳米二氧化硅、水性聚氨酯乳液、增强剂和增韧剂，混合搅拌，边搅拌，边升温，控制温度在80℃-100℃；

步骤2熔融造粒：将步骤1中混合后的原料经双螺杆造粒机熔融挤出并造粒，得到聚偏氟乙烯/水溶性聚氧化乙烯混合粒料；

步骤3熔融共混：将步骤2中的混合粒料送到单螺杆挤出机中，进行输送和混合，同时加热升温至150-180℃，使得物料之间充分混合、熔融并形成熔体；

步骤4纺丝拉伸：熔体进入纺丝箱体，设置纺丝箱体的温度，纺丝箱体对熔体进行分配，随后熔体经喷丝板挤出成丝，通过改变牵引装置的拉伸速率调节挤出物牵伸比，经冷却形成聚偏氟乙烯/水溶性聚氧化乙烯丝；

步骤5去除基体相：将步骤4中的聚偏氟乙烯/水溶性聚氧化乙烯丝溶解于水中，去除水溶性聚氧化乙烯基体相，得到聚偏氟乙烯纳米纤维；

步骤6开松梳理：对步骤5中的聚偏氟乙烯纳米纤维采用粗开松和精开松设备进行开松，并采用梳理机进行梳理，其中梳理机的锡林比涤黏无纺工艺降速3-15％，至1100-1150m/min，相应地各道夫辊同比涤黏无纺工艺进行降速5-10％，至50-60m/min；

步骤7：预湿和水刺：采用4.0-5bar预刺水压，35-65bar滚筒式第一水刺区喷头水压和90-110bar平网式第二水刺区喷头水压对步骤6形成的纤网进行水刺。

进一步地，所述步骤1中的金属氧化物包括0.01-0.05g的氧化钙、0.01-0.05g的氧化铁和0.01-0.05g的氧化锌。

进一步地，所述步骤1中，聚偏氟乙烯与水溶性聚氧化乙烯质量比为(1-50)：(50-99)。

进一步地，所述步骤2中，双螺杆造粒机从加料口到口模温度范围为130-230℃，螺杆转速为60-300r/min。

进一步地，所述步骤3中，单螺杆挤出机从加料口到口模温度范围为150℃-260℃，螺杆转速为80-350r/min。

进一步地，所述步骤3中的挤出物牵引比为1-25。

进一步地，所述步骤1中，聚丙烯酸仲丁酯、纳米二氧化硅、水性聚氨酯乳液、增强剂和增韧剂的含量为：1-2g的聚丙烯酸仲丁酯、1-2g的纳米二氧化硅、1-2g的水性聚氨酯乳液、0.1-0.2g的增强剂和0.1-0.2g的增韧剂。

进一步地，所述步骤4中，纺丝箱的温度为160-200℃。