[发明专利]一种纳米纤维防水透气布的加工工艺

权利要求书

1.一种纳米纤维防水透气布的加工工艺，其特征在于：包括:

步骤1搅拌：将聚偏氟乙烯和水溶性聚氧化乙烯加入到搅拌机内，加入金属氧化物，混合搅拌均匀后，逐一加入聚丙烯酸仲丁酯、纳米二氧化硅、水性聚氨酯乳液、增强剂和增韧剂，混合搅拌，边搅拌，边升温，控制温度在80℃-100℃；

步骤2熔融造粒：将步骤1中混合后的原料经双螺杆造粒机熔融挤出并造粒，得到聚偏氟乙烯/水溶性聚氧化乙烯混合粒料；

步骤3熔融共混：将步骤2中的混合粒料送到单螺杆挤出机中，进行输送和混合，同时加热升温至150-180℃，使得物料之间充分混合、熔融并形成熔体；

步骤4纺丝拉伸：熔体进入纺丝箱体，设置纺丝箱体的温度，纺丝箱体对熔体进行分配，随后熔体经喷丝板挤出成丝，通过改变牵引装置的拉伸速率调节挤出物牵伸比，经冷却形成聚偏氟乙烯/水溶性聚氧化乙烯丝；

步骤5去除基体相：将步骤4中的聚偏氟乙烯/水溶性聚氧化乙烯丝溶解于水中，去除水溶性聚氧化乙烯基体相，得到聚偏氟乙烯纳米纤维；

步骤6开松梳理：对步骤5中的聚偏氟乙烯纳米纤维采用粗开松和精开松设备进行开松，并采用梳理机进行梳理，其中梳理机的锡林比涤黏无纺工艺降速3-15％，至1100-1150m/min，相应地各道夫辊同比涤黏无纺工艺进行降速5-10％，至50-60m/min；

步骤7：预湿和水刺：采用4.0-5bar预刺水压，35-65bar滚筒式第一水刺区喷头水压和90-110bar平网式第二水刺区喷头水压对步骤6形成的纤网进行水刺。

2.根据权利要求1所述的一种纳米纤维防水透气布的加工工艺，其特征在于：所述步骤1中的金属氧化物包括0.01-0.05g的氧化钙、0.01-0.05g的氧化铁和0.01-0.05g的氧化锌。

3.根据权利要求1所述的一种纳米纤维防水透气布的加工工艺，其特征在于：所述步骤1中，聚偏氟乙烯与水溶性聚氧化乙烯质量比为(1-50)：(50-99)。

4.根据权利要求1所述的一种纳米纤维防水透气布的加工工艺，其特征在于：所述步骤2中，双螺杆造粒机从加料口到口模温度范围为130-230℃，螺杆转速为60-300r/min。

5.根据权利要求1所述的一种纳米纤维防水透气布的加工工艺，其特征在于：所述步骤3中，单螺杆挤出机从加料口到口模温度范围为150℃-260℃，螺杆转速为80-350r/min。

6.根据权利要求1所述的一种纳米纤维防水透气布的加工工艺，其特征在于：所述步骤3中的挤出物牵引比为1-25。

7.根据权利要求1所述的一种纳米纤维防水透气布的加工工艺，其特征在于：所述步骤1中，聚丙烯酸仲丁酯、纳米二氧化硅、水性聚氨酯乳液、增强剂和增韧剂的含量为：1-2g的聚丙烯酸仲丁酯、1-2g的纳米二氧化硅、1-2g的水性聚氨酯乳液、0.1-0.2g的增强剂和0.1-0.2g的增韧剂。

8.根据权利要求1所述的一种纳米纤维防水透气布的加工工艺，其特征在于：所述步骤4中，纺丝箱的温度为160-200℃。