[发明专利]一种金属铸件多工位旋转风冷装置

说明书

本发明公开了金属铸件冷却技术领域的一种金属铸件多工位旋转风冷装置，包括三角板，三角板上端环绕其边线开设有三角环槽，三角板上端中央开设有圆环槽，圆环槽与三角环槽等宽，且圆环槽外壁与三角环槽外壁相切，三角环槽内部滑动设置有用于承载铸件的多个滑管，每两个滑管为一组，每两个滑管外壁通过支架固定设置有长圆环齿板，长圆环齿板外壁开设有转换齿牙；本发明有效接近了现有的铸件风冷设备，通常直接将铸件通过夹具夹装放置到流动的冷空气下，使得铸件快速冷却，但是直接将高温铸件暴露在流动的冷空气下，容易导致铸件出现局部快速冷却，使得铸件出现冷却不均匀，使得铸件内部出现热障冷却的问题，导致铸件出现开裂损坏的问题。

技术领域

本发明涉及金属铸件冷却技术领域，具体为一种金属铸件多工位旋转风冷装置。

背景技术

金属铸件在铸造完成脱模后还需要进行去除渣包等加工工序，但是刚脱模的铸件温度非常高，需要长时间的自然冷却才能达到自然温度。铸件自然冷却会耗费大量的时间，延长铸件生产周期。采用水冷等降温方式可以实现快速降温，但是还需要快速的将铸件擦干，否则铸件表面容易锈蚀，铸件擦干或者烘干，同样也要耗费大量的时间。

现有的铸件风冷设备，通常直接将铸件通过夹具夹装放置到流动的冷空气下，使得铸件快速冷却，但是直接将高温铸件暴露在流动的冷空气下，容易导致铸件出现局部快速冷却，使得铸件出现冷却不均匀，使得铸件内部出现热障冷却的问题，导致铸件出现开裂损坏的问题出现；其次还有少部分设备为了达到高效的冷却效率，采用多工位同时冷却，但是这种冷却方式极易导致整体冷却环境中出现空气加热的问题，持续的通入冷风会导致热空气循环，使得冷却效率进一步出现下降的问题出现。

基于此，本发明设计了一种金属铸件多工位旋转风冷装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属铸件多工位旋转风冷装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铸件风冷设备，通常直接将铸件通过夹具夹装放置到流动的冷空气下，使得铸件快速冷却，但是直接将高温铸件暴露在流动的冷空气下，容易导致铸件出现局部快速冷却，使得铸件出现冷却不均匀，使得铸件内部出现热障冷却的问题，导致铸件出现开裂损坏的问题出现；其次还有少部分设备为了达到高效的冷却效率，采用多工位同时冷却，但是这种冷却方式极易导致整体冷却环境中出现空气加热的问题，持续的通入冷风会导致热空气循环，使得冷却效率进一步出现下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属铸件多工位旋转风冷装置，包括三角板所述三角板上端环绕其边线开设有三角环槽，所述三角板上端中央开设有圆环槽，所述圆环槽与三角环槽等宽，且圆环槽外壁与三角环槽外壁相切，所述三角环槽内部滑动设置有用于承载铸件的多个滑管，每两个滑管为一组，每两个滑管外壁通过支架固定设置有长圆环齿板，所述长圆环齿板外壁开设有转换齿牙，所述三角环槽边缘靠近拐角处设置有三个用于驱动长圆环齿板进行内外侧调换的换位机构，所述三角板中央转动设置有与圆环槽同轴线的位移环齿板，所述位移环齿板外侧壁开设有位移齿牙，所述位移齿牙与转换齿牙相啮合，所述三角板中央竖向设置有用于导风的环桶，所述环桶侧壁径向开设有多个与长圆环齿板数量一致的导风桶，所述导风桶下端外壁与位移环齿板之间设置有用于驱动位移环齿板和导风桶进行反向转动的驱动机构。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括电机，所述电机固定设置在三角板下端，所述电机输出轴穿过三角板且与三角板转动连接，所述电机穿过三角板上端外壁同轴固定设置有星齿轮，所述星齿轮外壁啮合在环桶下端外壁，所述星齿轮外壁还啮合在位移环齿板内壁，所述三角环槽边缘靠近拐角处设置有三个用于驱动长圆环齿板进行内外侧调换的换位机构；所述换位机构包括换位板，所述换位板中央转动设置在三角板上端面，且换位板位于三角环槽外侧壁上，靠近三角环槽拐角处的所述换位板上设置有可被滑管挤压使得换位板转动的作动块，靠近三角环槽和圆环槽相切位置的所述换位板前端固定设置有在换位板转动后阻碍滑管进入三角环槽只能进入圆环槽的勾块，所述换位板外端转动设置有用于让滑管顺利进入三角环槽的切换装置。