[发明专利]一种卸料机头及机头卸料方法

说明书

本发明公开了一种卸料机头及机头卸料方法，涉及料包装载技术领域，包括发包装置、分包装置和码包装置，所述发包装置包括可用于缓存货物的缓存单元、将货物运送至分包装置的发包单元；所述分包装置至少包括两个并排设置的分料部，且在分包调节装置的带动下可垂直于输送方向往返移动；所述码包装置至少设于分包调节装置最大移动距离的两端。本发明提供的卸料机头及机头卸料方法可有效解决货物在运输中出现连包的现象，实现连续稳定地向分包装置发送货物；可实现多工位分货，提高运输节奏和运输效率；翻转机构不会突出于仓体，也不会干涉货物进入仓体；仓体可升降，避免在卸料时，因货物自高空坠落而造成货物损坏、出现落点偏移、扬尘较高等问题。

技术领域

本发明涉及料包装载技术领域，具体涉及一种卸料机头及机头卸料方法。

背景技术

在现代袋装料包的工业化生产中，为了提高工作效率和工作质量，减轻工人的劳动强度，已经较为普遍地使用码垛机等送料装车机对袋装产品等包装物进行码垛。但是装车机普遍存在效率低，稳定性差，装车形态不好等问题。

因此，如何提高装车的效率以及稳定性，保证料包装车形态好等问题，是本领域亟待解决的技术问题。

料包在运输过程中往往会出现连包的问题，影响码垛作业的正常运行。

为提高装车效率，多采用二台及以上码垛机进行并联码垛作业。这其中就会使用到分料机构及把一条输送道上的料包分到多道上进入码垛料斗。传统的分料机构采用刮板的方式，在挂料的过程中容易出现卡料的现象，特别是在袋装料包袋子质量差或遇见破包的袋装料包时更容易卡料现象。

码垛料斗在卸料的过程中，往往需要根据料包的下料需求，调节码垛料斗到指定的位置，由翻转机构开启下料板，实现下料。传统码垛料斗的翻转机构设于料仓的侧壁且突出于料仓的装载区域，这就导致料仓尺寸偏大，调节不便，在多工位料仓配合工作时，料仓与料仓需要设置较大的间距防止料仓在下料与其他机构出现干涉的现象。

在卸料的过程中，传统料斗采用打开底部挡料板的方式，使其内的货物落至下方区域，但货物自高空坠落容易造成货物损坏、出现落点偏移、扬尘较高等问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，本发明提供一种卸料机头及机头卸料方法，可有效解决货物在运输中出现连包的现象，实现连续稳定地向分包装置发送货物；可实现多工位分货，提高运输节奏和运输效率；翻转机构不会突出于仓体，也不会干涉货物进入仓体；仓体可升降，避免在卸料时，因货物自高空坠落而造成货物损坏、出现落点偏移、扬尘较高等问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种卸料机头，包括发包装置、分包装置和码包装置，所述发包装置包括可用于缓存货物的缓存单元、将货物运送至分包装置的发包单元；所述分包装置至少包括两个并排设置的分料部，且在分包调节装置的带动下可垂直于输送方向往返移动；所述码包装置至少设于分包调节装置最大移动距离的两端，所述分料部可与码包装置匹配，使货物自分包装置移动至码包装置，一个分料部与码包装置匹配进行卸料作业时，另一分料部可与发包装置匹配进行入料作业；所述码包装置可在码包调节装置的带动下移动至指定的落料位置。

由于采用了上述技术方案，通过发包装置的缓存单元和发包单元相互配合，可有效解决货物在运输中出现连包的现象，实现连续稳定地向分包装置发送货物；货物沿发包装置运输至一个分料部中，分包装置向垂直于输送方向的一侧移动，使装货物的分料部与码包装置匹配，货物进入码包装置中；另一分料部在移动后与发包装置匹配，货物沿发包装置运输至另一个分料部中，分包装置反向移动，使另一个分料部与另一侧的码包装置匹配，货物进入另一侧的码包装置中；与此同时，最开始卸完货的分料部再次与发包装置匹配，实现多工位分货，提高运输节奏和运输效率；码包装置可实现定点落料。