[发明专利]一种蓄电池自动铸焊生产线

说明书

本发明的目的在于提供一种能够对蓄电池产品进行稳定精确移动和各阶段加工处理的蓄电池自动铸焊生产线，包含有由前向后依次设置的切刷处理设备、助焊剂沾涂设备、铸焊加工设备以及用于实现蓄电池在各个设备之间进行移动的转运移动架系统，蓄电池产品在前述各设备中进行加工处理时或是利用所述转运移动架系统在各设备之间进行移动时始终保持极耳部分朝下的翻转倒置状态；所述切刷处理设备包含有设置于切刷机构外侧的工作平台，所述工作平台的上部设置有用于对蓄电池在切刷加工过程中起到支承和定位作用的工作台板，所述助焊剂沾涂设备固定设置于所述工作台板上，且位于所述切刷槽口的后方。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池生产加工设备领域，具体为一种蓄电池自动铸焊生产线。

背景技术

在常见的铅酸蓄电池生产加工过程中，采用的铸焊工序经常需要工人把放置有待铸焊极群的夹具翻转倒扣在且切刷耳机上完成切刷耳工步，然后再由工人搬起该夹具依次到助焊剂槽沾助焊剂、到平放的毛巾上将极耳上多余的助焊剂吸走，最后再搬起夹具放置到铸焊机里的夹具卡槽中，手动启动铸焊机，对其进行铸焊，完成铸焊后工人需要将铸焊好的蓄 电池搬出并将其放置在工作台上。该传统的操作过程耗费时间，工人劳动强度大，效率低， 而且铸焊机的熔铅槽温度在500℃以上，人工搬运使得铸焊机内铅蒸汽挥发时间较长，不仅会影响工人身体健康，而且会造能源的大量消耗浪费。由此，出现了一系列无需操作人员介入便能够实现对蓄电池自动化铸焊加工过程的各种加工设备以及生产线。

如申请号为CN202011520817.3 的中国发明专利文件中公开的一种铅酸蓄电池铸焊设备中，包括铸焊工位，所述铸焊工位上设置有铸焊单元、多组设置于所述铸焊单元侧部的浸铅单元、多组与所述浸铅单元一一对应设置的铸焊模具以及在所述铸焊单元和各对应的浸铅单元之间传输转移所述铸焊模具的转移单元；工作时，多组铸焊模具交替与铸焊单元配合进行蓄电池组的铸焊作业。

又如授权公告号为CN111266556B的中国发明专利文件中公开的一种铅酸蓄电池全自动铸焊工艺及生产线 包括龙门架、沿着所述龙门架长度方向滑动设置在所述龙门架上的上料手以及沿着所述龙门架长度方向至少设置一组的加工生产线；所述加工生产线包括相对于所述上料手滑动设置在所述龙门架另一面上的卸料手、位于所述卸料手下方的铸焊机、设置在所述龙门架下方的工位切换机以及位于所述铸焊机一侧设置的入槽机，所述工位切换机的两端分别设置有上料工位以及加工工位，所述加工工位位于所述铸焊机的输出端上方，所述铸焊机包括铅炉、水平滑动在所述铅炉上的铸焊模具以及位于所述铸焊模具输出端下方的冷却组件，所述入槽机沿长度方向依次设置有接料工位、入槽工位以及出料工位，所述上料手将完成切刷工作后倒置的铅酸蓄电池组夹持放置在上料工位上，工位切换机将铅酸蓄电池组从上料工位切换至加工工位上，同时铸焊模具在所述铅炉内完成浸铅工作后向上抬升并水平向所述铅炉外输出至铅酸蓄电池组下方，铅酸蓄电池组下降至铸焊模具表面并配合冷却组件进行铸焊工作。

在上述文件所给出的铸焊设备方案中，都采用了各个加工设备互相固定依次按顺序连接或是直接集成在一起形成整体生产线的方式进行连接固定，同时利用龙门架设备完成蓄电池在各个加工设备之间进行移动。这种结构的蓄电池铸焊设备或是生产线中，由于各加工设备自身独特加工工艺过程例如切刷或是铸焊工艺，会不可避免地导致在不同设备上的进出料工位在竖直方向上高度的不同。此时，如果单纯地利用机架抓取结构实现在不同设备之间的转移动作，那么在大幅度对蓄电池进行升降移动时，由于升降机构中难以避免地存在启动冲击和停止冲击，在惯性的作用下蓄电池极易相对于夹爪组件发生滑动位移，不便于对蓄电池位置进行更为精确的移动控制；尤其是对于一些自身重量较大或是形状结构较为精密的蓄电池产品进行加工时，此类蓄电池铸焊设备的适应程度便会相应地降低。

针对上述问题，本发明提供了一种能够对蓄电池产品进行稳定精确移动和各阶段加工处理的蓄电池自动铸焊生产线。

发明内容

本发明提供了一种能够对蓄电池产品进行稳定精确移动和各阶段加工处理的蓄电池自动铸焊生产线。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：