[发明专利]一种红外线加热管成型工艺

权利要求书

1.一种红外线加热管成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S101、石英玻璃管的预处理：按实际需求对石英玻璃管进行切割，得到符合要求规格长度的石英玻璃管，接着对切割好的石英玻璃管进行清洗、干燥；

步骤S102、石英玻璃管表面镀膜：将经过步骤S101制成的石英玻璃管置于镀膜设备中进行镀膜；

步骤S103、石英玻璃管外壁涂覆导热涂料：在经过步骤S102制成的石英玻璃管外壁涂覆导热涂料，在70-80℃下固化1-2小时；

步骤S104、装配发热丝：将发热丝、支架和经过步骤S103制成的石英玻璃管进行装配，并在发热丝和石英玻璃管壁之间的空隙内填充导热材料。

2.根据权利要求1所述的一种红外线加热管成型工艺，其特征在于，步骤S101中所述清洗具体为：首先使用有机溶剂清洗，干燥后，再用清洗剂清洗，最后用水洗净。

3.根据权利要求2所述的一种红外线加热管成型工艺，其特征在于，所述有机溶剂为乙醇、丙酮中的任意一种；所述清洗剂包括如下按重量份计的各组分：N,N-二(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸钠5-8份、甜菜碱2-4份、羟丙基壳聚糖1-3份、水60-80份。

4.根据权利要求1所述的一种红外线加热管成型工艺，其特征在于，步骤S102中所述镀膜的真空度为1.0×10^-2～1.5×10^-2Pa，温度为175℃～185℃；所述镀膜所用的镀膜材料为氧化铝；所述镀膜为5-10层。

5.根据权利要求1所述的一种红外线加热管成型工艺，其特征在于，步骤S103中所述导热涂料是由如下按重量份计的各组分制成：石墨烯15-20份、氮化锆5-8份、凹凸棒土5-10份、含环氧基的聚硅氧硼烷超支化聚合物20-30份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷3-5份、N,N-二甲基甲酰胺20-30份。

6.根据权利要求5所述的一种红外线加热管成型工艺，其特征在于，所述含环氧基的聚硅氧硼烷超支化聚合物为按申请号为202010346147.1的中国发明专利实施例3的方法制成。

7.根据权利要求5所述的一种红外线加热管成型工艺，其特征在于，所述石墨烯的粒径为800-1000目；所述氮化锆的粒径为1200-1500目；所述凹凸棒土的粒径为1000-1300目。

8.根据权利要求1所述的一种红外线加热管成型工艺，其特征在于，步骤S104中所述导热材料是由氮化硼、硼化锆、碳化硅按质量比(1-2):(2-4):(0.6-1)混合形成的混合物。

9.根据权利要求8所述的一种红外线加热管成型工艺，其特征在于，所述导热材料的粒径为50-250目。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述红外线加热管成型工艺制成的红外线加热管。