[发明专利]一种高效复合除磷剂及制备方法

权利要求书

1.一种高效复合除磷剂，配方包括：骨料、生物料、聚合氯化铁、聚合氯化铝、盐酸、硅藻土和去离子水，其特征在于：各组分的重量份数分别是：3-10份的骨料、10-20份的生物料、10-15份的聚合氯化铁、10-15份的聚合氯化铝、50-80份的盐酸、15-20份的硅藻土和10-20份的去离子水。

2.根据权利要求1所述的一种高效复合除磷剂，其特征在于：所述骨料由贝壳、猪骨和牛骨按照3∶1∶1的比例混合而成。

3.根据权利要求1所述的一种高效复合除磷剂，其特征在于：所述生物料为椰壳、秸秆和枯木按照1∶1∶1的比例混合而成。

4.根据权利要求1所述的一种高效复合除磷剂，其特征在于：所述盐酸的浓度为35-37％。

5.一种高效复合除磷剂的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，骨料粉碎；步骤三，溶解提取；步骤四，混合乳化；步骤五，高温干燥；步骤六，生物料炭化；步骤七，粉碎混合；步骤八，超声处理；步骤九，干燥打包；其特征在于：

其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取3-10份的骨料、10-20份的生物料、10-15份的聚合氯化铁、10-15份的聚合氯化铝、50-80份的盐酸、15-20份的硅藻土和10-20份的去离子水；

其中在上述步骤二中，取用步骤一中称取的骨料，清洗晒干之后，利用粉碎机将骨料磨成粉末备用；

其中在上述步骤三中，取用玻璃容器，将步骤二中制成的骨粉加入，随后将步骤一中称取的盐酸加入，搅拌充分反应，反应完成后加热烧杯，将多余的盐酸挥发掉，制成液态混合物备用；

其中在上述步骤四中，将步骤三中制成的液态混合物加入到高剪切乳化机中，随后将步骤一中称取的硅藻土和去离子水加入，进行充分的乳化剪切，制成乳化混合物备用；

其中在上述步骤五中，将步骤四中制成的乳化混合物投入到180-200℃的高温干燥箱中干燥5-10h，制成固态混合物备用；

其中在上述步骤六中，取用步骤一中称取的生物料放入马弗炉中进行预加热，预加热完成后通入氮气，在氮气的保护下进行高温炭化，制成炭化料备用；

其中在上述步骤七中，将步骤五中制成的固态混合物以及步骤六中制成的炭化料投入到球磨机中进行球磨混合，混合过程中加入步骤一中称取的聚合氯化铝和聚合氯化铁，混合完成后制成复合除磷剂半成品备用；

其中在上述步骤八中，利用超声波发生器对步骤七中制成的复合除磷剂半成品进行超声混合，完成后备用；

其中在上述步骤九中，利用烘干机对步骤八中超声处理之后的复合除磷剂半成品再次进行烘干，烘干完成后冷却至室温，制成复合除磷剂成品，随后将复合除磷剂成品进行称重包装，完成复合除磷剂的制备。

6.根据权利要求5所述的一种高效复合除磷剂的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，反应时间为60-120min。

7.根据权利要求5所述的一种高效复合除磷剂的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，高剪切乳化机的转速为3500-5000r/min，乳化剪切的时间为10-15min。

8.根据权利要求5所述的一种高效复合除磷剂的制备方法，其特征在于：所述步骤六中，预热的温度为200-300℃，预热的时间为2-3h，高温炭化的温度为800-1500℃，高温炭化的时间为3-5h。

9.根据权利要求5所述的一种高效复合除磷剂的制备方法，其特征在于：所述步骤九中，烘干温度为100-110℃，烘干时间为10-20h。