[发明专利]在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法

说明书

本发明提供一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法，包括如下：在液晶盒制作时对取向层采取UV光老化工艺，改变取向层分子链结构，来增强取向层的取向能力；具体工艺流程如下：图形制作—PI取向层印刷—UV光老化—摩擦取向—成盒—灌注—压盒封口—贴片。解决LCD液晶显示器在极端环境及使用条件下的缺显问题，在液晶盒成盒前对取向层采取UV光老化工艺，改变取向层分子链结构，来增强取向层的取向能力，从而增强产品在极端环境及条件的使用性能的技术。

技术领域

本发明涉及液晶显示器技术领域，特别涉及一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法。

背景技术

近年来，LCD(Liquid Crystal Displa液晶显示器)凭借着体积小、功耗低等优点已经越来越广泛应用在日常生活中，比如在仪器仪表、家居用品、车载仪表、电子价签、特殊的如仪表按键等领域都有广泛应用，使用环境及条件也越来越苛刻，比如高温高湿、高温低湿、低温高湿、低温低湿、长期点亮等，由于受制造LCD液晶显示器主材液晶、取向材料使用条件制约，极端环境及条件下LCD液晶显示器极易出现缺显或渐进式缺显的缺陷，而材料更新换代速度与市场需求之间不匹配，短期内无法从材料角度解决该问题，所以只能从制造工艺方面加以解决完善，将UV老化技术应用于LCD液晶盒前序生产中就是在这样的背景下，应运而生。

现有技术在LCD液晶盒生产中，UV老化在成盒后进行，封口后的UV老化，是对灌注后的液晶屏进行UV照射，仅对液晶屏生产过程中，电性能检验时的黑白点、斜纹等不良有改善效果，但该改善效果不稳定，液晶屏放置一段时间后，黑白点、斜纹不良会反弹重现，更不能解决液晶显示器在极端环境及使用条件下的缺显问题。

发明内容

为了解决背景技术提出的技术问题，本发明提供一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法，解决LCD液晶显示器在极端环境及使用条件下的缺显问题，在液晶盒成盒前对取向层采取UV光老化工艺，改变取向层分子链结构，来增强取向层的取向能力，从而增强产品在极端环境及条件的使用性能的技术。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法，包括如下：

在液晶盒制作时对取向层采取UV光老化工艺，改变取向层分子链结构，来增强取向层的取向能力；具体工艺流程如下：

图形制作—PI取向层印刷—UV光老化—摩擦取向—成盒—灌注—压盒封口—贴片。

进一步地，所述的UV光老化及摩擦取向的工艺包括如下：

1)使用波长为185和254的UV光清洗灯，光强≥10mw/cm²、光积量≥1200mj/cm²，设定ITO玻璃基板传送节拍和灯距取向层表面距离，照射PI取向层表面；老化完成后将ITO玻璃上下基板经过冷板冷却后从出料口取出；

2)使用RS-25C摩擦绒布以设定的角度、摩擦速度、0.3mm压深，在PI取向层表面摩擦出沟槽；如果产生PI屑，则为合格，如没有PI屑，则为不合格，合格的产品进行下一步操作。

进一步地，所述的ITO玻璃基板传送速度设定为1.0-1.5米/分，传送时间40-50S。

进一步地，所述的灯距取向层表面距离为8-12cm。

一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法的UV老化装置，包括具有传送滚轮的平台，平台上方设置UV光清洗灯，UV光清洗灯数量6-10个，光强≥10mw/cm²、光积量≥1200mj/cm²，并列布置，老化平台末端设置冷却出料平台。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：