[发明专利]一种具有瓦楞结构的全热交换器

说明书

本发明提供一种具有瓦楞结构的全热交换器(100)，包括：外包框架；和换热芯体(12)，全热交换器(100)呈大致棱柱形状；外包框架包括护角(11)；换热芯体(12)包括全热交换材质的多个热传导片(15)和多个瓦楞支撑板(16)，它们在换热芯体(12)中彼此交错地叠加放置，使得每一个瓦楞支撑板(16)与相邻的热传导片(15)形成一个分支气流通道组(17)，每个分支气流通道组(17)包括多个分支气流通道；护角(11)与叠加的延伸方向平行；多个热传导片(15)和/或多个瓦楞支撑板(16)在垂直于护角(11)的截面内的正交投影呈多边形且边数大于或等于六。本发明的具有瓦楞结构的全热交换器气流阻力较小、热交换效率较高。

技术领域

本发明涉及全热交换器技术领域，尤其是用于新风系统内部的具有瓦楞结构的全热交换器中用于降低风道阻力和提高换热效率的方法及装置，具体地，涉及一种具有瓦楞结构的全热交换器。

背景技术

大多数热交换器厂家，在六边形的全热交换器中，结构支撑骨架基本上都是采用注塑框架；由于注塑条件的限制，使得支撑筋的厚度不能做薄。如果支撑筋之间的间隔过小，支撑筋就会占用过多的气流通道，增大阻力，降低热交换效率；如果支撑筋之间的间隔过大，对导热片的支撑就会变弱，由于该热交换器在使用过程中，内部会形成负压，导热片就会有显著的变形，同样会影响阻力和热交换效率。

发明内容

本发明的目的在于至少部分地克服现有技术的缺陷，提供一种新颖的具有瓦楞结构的全热交换器。

本发明的目的还在于提供一种具有瓦楞结构的全热交换器，使得气流在流过全热交换器时具有减小的阻力。

本发明的目的还在于提供一种具有瓦楞结构的全热交换器，具有更高的换热效率。

为达到上述目的或目的之一，本发明的技术解决方案如下：

一种具有瓦楞结构的全热交换器，所述全热交换器被配置为具有多边棱柱形状。

根据本发明的一个优选实施例，所述全热交换器包括：

外包框架；和

换热芯体，设置在外包框架内并与外包框架结合，

其中，所述全热交换器呈大致棱柱形状；所述外包框架包括护角；

其中，所述换热芯体包括全热交换材质的多个热传导片和多个瓦楞支撑板，所述多个热传导片和多个瓦楞支撑板在换热芯体中彼此交错地叠加放置，使得每一个瓦楞支撑板与相邻的热传导片形成一个分支气流通道组，每个分支气流通道组包括多个分支气流通道；其中所述护角与叠加的延伸方向平行；

其中，所述多个热传导片和/或多个瓦楞支撑板在垂直于护角的截面内的正交投影呈多边形且边数大于或等于六。

根据本发明的一个优选实施例，所述换热芯体包括第一分支气流通道组和第二分支气流通道组，第一分支气流通道组的气流入口设置在棱柱的第一侧面上，第一分支气流通道组的气流出口设置在棱柱的第二侧面上；第二分支气流通道组的气流入口设置在棱柱的第三侧面上，第二分支气流通道组的气流出口设置在棱柱的第四侧面上；

其中，第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面为棱柱的不同侧面。

根据本发明的一个优选实施例，第一分支气流通道组和第二分支气流通道组分别设置在同一热传导片的两侧。

根据本发明的一个优选实施例，至少一个分支气流通道组中的至少一个分支气流通道非线性地延伸。

根据本发明的一个优选实施例，至少一个分支气流通道组中的至少一个分支气流通道被配置为至少转折两次。

根据本发明的一个优选实施例，至少转折两次的分支气流通道包括：

第一分支气流段，自该分支气流通道的气流入口向换热芯体内部沿第一方向延伸；