[发明专利]硫泡沫脱水干燥生产硫膏粉系统和工艺

说明书

本发明公开了硫泡沫脱水干燥生产硫膏粉系统和工艺，包括卧式螺旋离心机、桨叶干燥机和废气洗涤塔，卧式螺旋离心机的固相出口通过管道与所述桨叶干燥机进行连接，桨叶干燥机与废气洗涤塔连接，包括以下步骤：使用泵将硫泡沫输送到卧式螺旋离心机中脱水得到浓缩硫膏和清液，清液重新排入脱硫系统进行循环；将脱水硫膏输送到桨叶干燥机中进行干燥，得到纯度较高的硫膏粉；桨叶干燥机产生的废气进入废气洗涤塔中，经过脱硫液的洗涤后排入煤气负压系统；脱硫液排入硫泡沫槽中，参与循环。本发明硫泡沫使用离心机进行脱水，清液不加热直接参与脱硫系统的循环，使清液中的有效成分不被破坏，避免了清液中生成硫代硫酸盐等，保证脱硫系统的正常工作。

技术领域

本发明涉及湿式氧化法脱硫技术领域,尤其涉及一种硫泡沫脱水干燥生产硫膏粉系统和工艺。

背景技术

钢铁行业是国民经济的支柱产业，在钢铁行业中用到最多的原料就是焦炭，焦炭的生产也会影响着炼钢行业的经济效益，炼焦产生的焦炉煤气大都采用湿法煤气脱硫的工艺，对硫泡沫进行处理主要采用熔硫釜法，熔硫釜法利用单质硫在120℃左右可达到熔融状态,将硫泡沫送到熔硫釜中，利用间接蒸汽加热，使硫熔融后与清液分层。熔硫釜顶部压力控制较高，从顶部泄压排清液至清液槽，降温后返回脱硫系统。熔硫釜连续进料、连续排清液、熔硫釜下半部分连续加热，当熔硫釜内熔硫达到规定的高度后，开始排放熔融硫磺，排放的熔硫放入收集装置，自然降至常温后外运。

现有技术中的熔硫釜法存在以下问题：①、在排熔硫时，会产生大量废气，存在污染大气及周围环境的问题；②、进料中含水量大，热量耗费高，且清液中在高温下会产生大量副盐，副盐的形成，会恶化操作环境；③、由于常温下硫泡沫利用蒸汽加热，清液升温后必须冷却至常温，而存在浪费蒸汽和部分冷却水的问题。

发明内容

本发明就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种硫泡沫脱水干燥生产硫膏粉系统。通过废气洗涤塔对生产过程中的废气进行洗涤，后排放至煤气负压系统中，能够实现在使用过程中没有废水废气的排放，不会对空气造成污染，有利于工作人员的身体健康，卧式螺旋离心机更加节能，降低了硫膏粉的生产成本，提高了企业的经济效益。

本发明还提供一种硫泡沫脱水干燥生产硫膏粉工艺。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种硫泡沫脱水干燥生产硫膏粉系统，包括硫泡沫槽、卧式螺旋离心机、桨叶干燥机和废气洗涤塔，所述卧式螺旋离心机的固相出口通过管道与所述桨叶干燥机进行连接，卧式螺旋离心机固相出口与桨叶干燥机的连接管道中设有螺杆泵，卧式螺旋离心机的液相出口与脱硫系统连接，所述桨叶干燥机设有负压抽吸装置，所述废气洗涤塔与负压抽吸装置的排气口连接，废气洗涤塔和煤气负压系统连接，所述废气洗涤塔设有循环洗涤系统和冷却器，所述循环洗涤系统与硫泡沫槽相连。

所述卧式螺旋离心机的液相出口设有过滤膜。

所述桨叶干燥机设有电加热导热油循环装置。

所述桨叶干燥机内设有测压仪表，所述测压仪表与所述负压抽吸装置连接。

所述桨叶干燥机的固相出口设有密封卸料器。

所述冷却器包括冷却盘管，所述冷却器采用循环水为冷却液。

一种硫泡沫脱水干燥生产硫膏粉的工艺，包括以下步骤：

1)使用泵将硫泡沫输送到卧式螺旋离心机中脱水得到浓缩硫膏和清液，清液重新排入脱硫系统进行循环；

2)将浓缩硫膏输送到桨叶干燥机中进行干燥，得到纯度较高的硫膏粉；

3)桨叶干燥机干燥过程中产生的废气通过负压抽吸装置进入废气洗涤塔中，经过脱硫液的洗涤后排入煤气负压系统进行循环；

4)脱硫液在洗涤废气后使用冷却装置冷却，后排入硫泡沫槽中，参与循环。