[发明专利]一种低温烧成高强度建筑陶瓷坯体及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低温烧成高强度建筑陶瓷坯体，其原料组成为：基础坯料70～80wt％、锂云母1～8wt％、钢渣5～10wt％、红柱石8～19wt％；所述基础坯料的原料组成为瓷石28～32wt％、钾长石10～12wt％、钠长石6～14wt％、高岭土20～24wt％、黑泥8～14wt％、白泥12～16wt％、滑石1～3wt％。此外，还公开了上述低温烧成高强度建筑陶瓷坯体的制备方法。本发明通过优化配方体系，能够有效提高陶瓷坯体的抗折强度，从而有利于减少产品厚度，实现建筑陶瓷坯体薄壁轻量化及低温烧成，符合绿色可持续发展的国家战略，具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明涉及陶瓷材料技术领域，尤其涉及一种建筑陶瓷坯体及其制备方法。

背景技术

我国是一个陶瓷生产大国，从2007～2019年的10余年时间里，中国的建筑陶瓷 产量从50.10亿m²猛增至101.61亿m²，产量翻番，稳居世界第一。但建筑陶瓷与其它 建材一样，始终未能改变高污染、高能耗、高排放的“三高”局面，目前我国建材 工业能源消耗总量仅次于电力和冶金行业，成为我国能源消耗大户，节能降耗形势 严峻。随着时代的发展，特别是节能减排、绿色建筑等社会重大需求的提出，迫切 需要实现制造过程的清洁节约生产、“三废”减排治理及资源的综合利用，以缓解日 益严重的资源、能源和环境危机。目前，普通建筑陶瓷产品的厚度约为8～12mm， 厚度偏厚；抗折强度为40～70MPa，普遍较低，烧成温度一般在1150～1180℃，随 着建筑陶瓷行业的蓬勃发展，低温烧成高强度的建筑陶瓷已成为一种必然趋势，一 方面强度的提高有利于薄型瓷质砖的研发推广，使用的原料减少了，减少对非金属 矿的开采，既保护了资源，减少了环境污染，又节约了生产成本；另一方面低温烧 成技术可以有效降低生产能耗，具有广阔的市场前景。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低温烧成高强度建筑陶瓷坯体，通过优化配方体系，以有效提高陶瓷坯体的抗折强度，以有利于减少产品厚度， 实现建筑陶瓷坯体薄壁轻量化及低温烧成。本发明的另一目的在于提供上述低温烧 成高强度建筑陶瓷坯体的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种低温烧成高强度建筑陶瓷坯体，其原料组成为：基础坯料 70～80wt％、锂云母1～8wt％、钢渣5～10wt％、红柱石8～19wt％；所述基础坯料 的原料组成为瓷石28～32wt％、钾长石10～12wt％、钠长石6～14wt％、高岭土20～ 24wt％、黑泥8～14wt％、白泥12～16wt％、滑石1～3wt％。

进一步地，本发明所述基础坯料的粒度为20～60目，锂云母的粒度为30～80 目，钢渣的粒度为30～80目，红柱石的粒度为30～80目。

本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种低温烧成高强度建筑陶瓷坯体的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所述基础坯料、锂云母、钢渣和红柱石混合后进行湿法球磨，经干燥、 过筛、造粒，得到中位粒径为20～60目的物料；

(2)将所述物料压制成型后，以10～25℃/min的升温速率从室温升温至1100～1140℃，保温10～20min，保温结束后降至室温，即得到低温烧成高强度建筑陶瓷 坯体。

进一步地，本发明制备方法所述步骤(2)中压制成型的压力为6～10MPa。

上述方案中，本发明所述陶瓷坯体的主晶相为透辉石、红柱石、钙长石和石英， 陶瓷坯体的抗折强度为90.36～108.98MPa、吸水率为0.10～0.45％。

本发明具有以下有益效果：