[发明专利]具有减少的热成形循环时间的冲压部件

权利要求书

1.一种使部件成形的方法，所述方法包括：

从可成形材料提供工件坯件，其中所述工件坯件包括表面粗糙度大于1μm的至少一个区段，所述表面粗糙度被配置为在加热所述工件坯件时促进热能从其高效辐射；

通过在预定温度加热所述工件坯件预定时间量来奥氏体化所述工件坯件，以在所述至少一个区段中实现奥氏体微观结构并预防所述工件坯件的氧化；

将所述奥氏体化的工件坯件转移到成形压力机中；

通过所述成形压力机从所述奥氏体化的工件坯件来成形部件；

将从所述奥氏体化的工件坯件成形的部件淬火；和

冷却从所述奥氏体化的工件坯件成形的部件。

2.根据权利要求1所述的使部件成形的方法，其中所述可成形材料是压制硬化钢(PHS)，所述压制硬化钢(PHS)具有的材料化学被配置为促进奥氏体化过程中的有效抗氧化性并且按重量计包含0.05-0.45%的碳(C)含量、0-4.5%的锰(Mn)含量、0.5-6%的铬(Cr)含量和0.5-2.5%的硅(Si)含量。

3.根据权利要求1所述的使部件成形的方法，其中所述工件坯件的特征在于不存在抗氧化涂层。

4.根据权利要求1所述的使部件成形的方法，其中所述至少一个区段的厚度在1.0-2.0mm范围且所述预定时间量在2-8分钟的范围，和其中所述至少一个区段的厚度在2.0-3.5mm范围且所述预定时间量在4-12分钟的范围。

5.根据权利要求1所述的使部件成形的方法，其中所述预定温度在880-950℃的范围。

6.根据权利要求1所述的使部件成形的方法，其中所述工件坯件的所述至少一个区段的特征在于环保除鳞的表面、喷砂表面和喷丸表面中的一种。

7.根据权利要求1所述的使部件成形的方法，其中：

所述工件坯件是拼焊和拼轧坯件中的一种并且包括表面粗糙度大于1μm的所述至少一个区段和表面粗糙度小于1μm的另一个区段；和

表面粗糙度大于1μm的所述区段具有比表面粗糙度小于1μm的所述区段相对更大的厚度，从而促进在奥氏体化过程中所述工件坯件的均匀加热。

8.根据权利要求1所述的使部件成形的方法，其中所述工件坯件的所述至少一个区段的表面粗糙度在1-2μm或2-3μm的范围。

9.根据权利要求1所述的使部件成形的方法，其中由所述奥氏体化的工件坯件成形的部件的微观结构包含大于95体积%的马氏体+奥氏体和小于5体积%的铁素体。

10.一种从压制硬化钢(PHS)工件坯件热成形部件的方法，所述方法包括：

在所述PHS工件坯件上生成表面粗糙度大于1μm的至少一个区段，其中所述至少一个区段的表面粗糙度被配置为在加热所述工件坯件时促进热能从其高效辐射；

通过在预定温度加热所述PHS工件坯件预定时间量来奥氏体化所述PHS工件坯件，以在所述至少一个区段中实现奥氏体微观结构并预防所述工件坯件的氧化；

将所述奥氏体化的PHS工件坯件转移到成形压力机中；

通过所述成形压力机从所述奥氏体化的PHS工件坯件来成形部件；

将从所述奥氏体化的PHS工件坯件成形的部件淬火；和

冷却从所述奥氏体化的PHS工件坯件成形的部件。