[发明专利]一种从提锂后磷铁渣再生为磷酸铁的方法有效
申请号: | 202210105958.1 | 申请日: | 2022-01-28 |
公开(公告)号: | CN114394582B | 公开(公告)日: | 2023-10-27 |
发明(设计)人: | 戴富书;刘志东;袁茂强;李霞;屈仁刚 | 申请(专利权)人: | 四川长虹格润环保科技股份有限公司 |
主分类号: | C01B25/37 | 分类号: | C01B25/37;C01C1/02;C01B25/18 |
代理公司: | 四川省天策知识产权代理有限公司 51213 | 代理人: | 胡慧东 |
地址: | 610404 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提锂后磷 铁渣 再生 磷酸 方法 | ||
1.一种从提锂后磷铁渣再生为磷酸铁的方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将提锂后的磷铁渣与水混合调浆后加入碱液,反应完成后,固液分离,将固液分离后的渣进行水洗得到渣A;
S2、将所述渣A烘干后与还原剂混合,在还原氛围下焙烧,得到渣B;
S3、将所述渣B与水混合调浆后加入酸液浸出,反应完成后,固液分离,得到溶液A;
S4、将所述溶液A加入适量铁粉,采用铁粉置换除铜,反应完成后固液分离,得到溶液B;
S5、向所述溶液B中补充磷源或者铁源得到原料液,将所述原料液中加入双氧水、氨水进行共沉淀反应,反应完成后固液分离,得到二水磷酸铁和溶液C,二水磷酸铁经烧结后得到磷酸铁;
S6、将所述溶液C采用螯合树脂除杂质元素离子后,得到溶液D;
S7、将所述溶液D使用双极膜电渗析电解得到酸液和碱液,分别返回至所述S3中的浸出和所述S5中的共沉淀使用。
2.根据权利要求1所述的从提锂后磷铁渣再生为磷酸铁的方法,其特征在于,步骤S1中所述碱液为氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的从提锂后磷铁渣再生为磷酸铁的方法,其特征在于,步骤S2中所述还原剂为葡萄糖、负极粉、焦炭粉、木炭粉中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的从提锂后磷铁渣再生为磷酸铁的方法,其特征在于,步骤S2所述焙烧温度为300~800℃,焙烧时间为0.5~5小时。
5.根据权利要求1所述的从提锂后磷铁渣再生为磷酸铁的方法,其特征在于,步骤S3所述酸液为磷酸、盐酸、硫酸中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的从提锂后磷铁渣再生为磷酸铁的方法,其特征在于,步骤S3所述固液比为1:3~10,浸出温度为20℃~95℃,反应时间为1h~6h。
7.根据权利要求1所述的从提锂后磷铁渣再生为磷酸铁的方法,其特征在于,步骤S4所述的铁粉加入量为理论量的1~3倍,反应时间为1~6小时
8.根据权利要求1所述的从提锂后磷铁渣再生为磷酸铁的方法,其特征在于,步骤S5所述的氨水添加量根据pH值而定,沉淀时的pH值为0.5~2.5,反应温度为40~80℃。
9.根据权利要求1所述的从提锂后磷铁渣再生为磷酸铁的方法,其特征在于,步骤S5所述的二水磷酸铁烧结温度为400℃~800℃,烧结时间为1~6小时
10.根据权利要求1所述的从提锂后磷铁渣再生为磷酸铁的方法,其特征在于,步骤S7所述的双极膜电解采用恒流电解,电流密度200~800A/m2。
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