[发明专利]一种燃料电池柔性石墨极板清洗工装及清洗方法

权利要求书

1.一种燃料电池柔性石墨极板清洗工装，其特征在于，该清洗工装包括固定框架(1)，以及多个可拆卸设于固定框架(1)内并用于固定柔性石墨极板(3)的镂空网框(2)；

所述的镂空网框(2)包括一对并列设置的镂空网板(201)、多个贯穿开设于镂空网板(201)侧面的清洗通孔(202)，以及设于镂空网板(201)之间并位于镂空网板(201)边缘处的限位隔条(203)；

所述的柔性石墨极板(3)夹持固定于一对镂空网板(201)之间，并且四周通过限位隔条(203)进行限位固定。

2.根据权利要求1所述的一种燃料电池柔性石墨极板清洗工装，其特征在于，所述的镂空网板(201)包括不锈钢镂空网板、铝合金镂空网板、塑料镂空网板中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种燃料电池柔性石墨极板清洗工装，其特征在于，所述的镂空网板(201)的厚度为1-3mm，开孔率为50-80％。

4.根据权利要求1所述的一种燃料电池柔性石墨极板清洗工装，其特征在于，所述的清洗通孔(202)为矩形孔、腰型孔、圆孔或正多边形孔中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种燃料电池柔性石墨极板清洗工装，其特征在于，所述的限位隔条(203)与镂空网框(2)中的一个镂空网板(201)之间，采用焊接、粘接、铆接的方式进行安装连接；所述的限位隔条(203)的厚度与柔性石墨极板(3)厚度相适配。

6.根据权利要求1所述的一种燃料电池柔性石墨极板清洗工装，其特征在于，所述的固定框架(1)包括一对并列设置的立式板框(101)，以及可拆卸设于立式板框(101)之间的底部固定齿条(102)、侧向固定齿条(103)、顶部固定齿条(104)；

所述的镂空网框(2)装配后，四周分别嵌设于底部固定齿条(102)、侧向固定齿条(103)、顶部固定齿条(104)的相应齿槽内。

7.根据权利要求6所述的一种燃料电池柔性石墨极板清洗工装，其特征在于，所述的底部固定齿条(102)、顶部固定齿条(104)上的齿槽为直型槽；所述的底部固定齿条(102)的齿顶呈三棱柱状；

所述的侧向固定齿条(103)上的齿槽上下两端开口，且竖直方向的截面呈倒梯形。

8.根据权利要求6所述的一种燃料电池柔性石墨极板清洗工装，其特征在于，所述的立式板框(101)包括一对并列设置的立杆(1011)、设于立杆(1011)顶部之间的顶部装配横杆(1012)，以及设于立杆(1011)底部之间的底部装配横杆(1014)；

所述的立杆(1011)与侧向固定齿条(103)端部之间、底部装配横杆(1014)与底部固定齿条(102)端部之间，分别设有相互适配的插接配合槽，并在插接配合处通过螺栓连接。

9.根据权利要求8所述的一种燃料电池柔性石墨极板清洗工装，其特征在于，所述的顶部装配横杆(1012)与顶部固定齿条(104)的端部之间设有相互适配的插接配合槽，并在插接配合处通过销钉结构进行连接；

所述的销钉结构包括带孔销轴(4)、设于带孔销轴(4)顶部的平顶限位头、设于带孔销轴(4)底部的限位插孔，以及穿设于限位插孔且两端伸出的销杆(5)；

所述的平顶限位头嵌设于顶部固定齿条(104)内，所述的带孔销轴(4)底部伸出于顶部装配横杆(1012)外，所述的销杆(5)的伸出端还与顶部装配横杆(1012)相抵接。

10.一种基于权利要求1至9任一项所述的清洗工装的燃料电池柔性石墨极板清洗方法，其特征在于，该方法包括：

将柔性石墨极板(3)夹持固定于镂空网框(2)内，再将镂空网框(2)固定于固定框架(1)内；使清洗剂穿过清洗通孔(202)对柔性石墨极板(3)进行冲洗，即完成对柔性石墨极板的清洗。