[发明专利]一种阀杆多材质融合焊接工艺

权利要求书

1.一种阀杆多材质融合焊接工艺，其特征在于，包括：

加工处理：

在阀杆(1)的底端开设底部圆口(4)，然后在所述底部圆口(4)的内侧开设台阶口(5)，最后在所述阀杆(1)的侧面开设有侧口(6)，使侧口(6)与台阶口(5)连通；

在连接件(2)的顶部车出柱体(3)，使所述主体(3)能够从底部圆口(4)的底端插入其内部；

焊接处理：

在所述柱体(3)的侧面且位于台阶口(5)的内侧焊接环形焊肉，所述环形焊肉的底端与台阶口(5)连接，所述环形焊肉的材料与柱体(3)的材料相同。

2.如权利要求1所述的阀杆多材质融合焊接工艺，其特征在于：焊接处理前，所述柱体(3)能够在所述底部圆口(4)的内侧转动，所述柱体(3)与台阶口(5)之间形成环形焊肉区。

3.如权利要求1所述的阀杆多材质融合焊接工艺，其特征在于：所述侧口(6)的数量设置有多个，多个所述侧口(6)环形阵列排布。

4.如权利要求1所述的阀杆多材质融合焊接工艺，其特征在于：在焊接处理前，对所述柱体(3)的外侧面进行磨砂处理。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的阀杆多材质融合焊接工艺，其特征在于，焊接环形焊肉包括以下步骤：

将阀杆(1)利用夹具固定住，并使底部圆口(4)朝下，将连接件(2)的底面点焊在转盘上，然后调节阀杆(1)的位置，使柱体(3)插进底部圆口(4)的内侧；

从侧口(6)处在柱体(3)的侧面焊接，并控制转盘带动柱体(3)转动，形成第一圈焊肉，第一圈焊肉的底端位于侧口(6)的上方；

从侧口(6)处在柱体(3)的侧面焊接，使该焊肉位于第一圈焊肉的下方、台阶口(5)的上方，形成弧形焊肉，所述弧形焊肉的数量与侧口(6)的数量相等。

6.如权利要求5所述的阀杆多材质融合焊接工艺，其特征在于：焊接处理后，在所述侧口(6)的外侧焊接金属挡板，使金属挡板能够完全堵住侧口(6)。

7.如权利要求6所述的阀杆多材质融合焊接工艺，其特征在于：所述金属挡板的材料采用与阀杆(1)相同的材料。