[发明专利]一种颗粒物混匀系统以及检测仪器校准方法

权利要求书

1.一种颗粒物混匀系统，包括依次连接的静态混匀装置以及动态混匀装置，其特征在于，所述静态混匀装置中设置有顺次连接的静电中和器、静态混匀管以及颗粒物切割器转换器，所述颗粒物切割器转换器连通至所述动态混匀装置，所述动态混匀装置包括混匀箱以及颗粒物采样口，所述混匀箱为圆柱状中空结构，所述混匀箱的顶部连通所述颗粒物切割器转换器，所述混匀箱的侧面设置有混匀机构，所述混匀箱上设置有至少三个检测接口，所述检测接口至少包括被检仪器接口、标准检测仪接口以及重量法标准采样器接口，所述混匀箱的底部连接所述颗粒物采样口；所述混匀箱的顶部以及所述静态混运管均连通至洁净空气管路；所述混匀箱侧壁上设置有进风口和出风口，所述混匀机构包括风机、第一过滤器以及第二过滤器，所述进风口上连通有所述风机以及所述第一过滤器；所述出风口上设置有所述第二过滤器。

2.根据权利要求1所述的颗粒物混匀系统，其特征在于，所述进风口设置有两个，对称设置于所述混匀箱的两侧。

3.根据权利要求1所述的颗粒物混匀系统，其特征在于，所述颗粒物切割器转换器中设置有若干切割器，所述切割器包括Ⅰ级颗粒物切割器、Ⅱ级颗粒物切割器、Ⅲ级颗粒物切割器以及空白连接管。

4.一种采用权利要求1至3任一项所述颗粒物混匀系统的颗粒物质量浓度示值误差检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤11：调节颗粒物切割器转换器至所需的切割器；

步骤12：由颗粒物发生器发生多分散颗粒物，通过静态混匀装置后到达动态混匀装置中；

步骤13：利用被检测仪和标准检测仪同时监测并记录混匀箱中的颗粒物浓度；

步骤14：调节颗粒物发生器发生的颗粒物浓度，使颗粒物浓度分别调节为被检仪器量程的高中低三点，并记录标准仪器和被检仪器的数值，通过以下公式计算其被检仪器的颗粒物浓度示值误差；

其中：：质量浓度示值误差,%;

：被检仪器示值的平均值,mg/m3;

：标准仪器示值的平均值,mg/m3。

5.一种采用权利要求1至3任一项所述颗粒物混匀系统的颗粒物切割器切割效率检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤21：调节颗粒物切割器转换器至所需的切割器；

步骤22：由颗粒物发生器分别发生单分散颗粒物，通过静态混匀装置后到达动态混匀装置中；

步骤23：混匀箱中的多分散颗粒物经颗粒物采样头发送至被检测颗粒物切割器，由气溶胶光度计记录通过被检测切割器的颗粒物浓度；

步骤24：改变颗粒物发生器发生的单分散颗粒物的粒径，记录粒径谱仪的示值得到得到穿透率，通过曲线拟合，最后计算得到切割效率。

6.根据权利要求5所述的颗粒物切割器切割效率检测方法，其特征在于，在步骤24中，PM₁₀切割器切割效率检测时，颗粒物发生器发生的单分散颗粒物的粒径为：3μm、5μm、7μm、9μm、11μm、13μm、15μm和17μm；

PM2.5切割器切割效率检测时，颗粒物发生器发生的单分散颗粒物的粒径为：1.5μm、2μm、2.2μm、2.5μm、2.8μm、3.0μm、3.5μm和4.0μm；

PM1.0切割器切割效率检测时，颗粒物发生器发生的单分散颗粒物的粒径为：0.6μm、0.8μm、1.0μm、1.2μm和1.4μm。