[发明专利]一种适用于CSP冷轧基料轧制极薄规格冷轧带钢的方法

权利要求书

1.一种适用于CSP冷轧基料轧制极薄规格冷轧带钢的方法，其特征在于， 所述适用于CSP冷轧基料轧制极薄规格冷轧带钢的冷轧基料，包括以下质量百分比成分：C：0.015~0.035% ；Si：≤0.050%；Mn：≤0.40%；P：≤0.012%；S：≤0.008%；Als：0.020~0.060%，其余为Fe及不可避免的夹杂；

所述冷轧基料的组织为粗大铁素体和少量珠光体，铁素体体积比例97.5~99.0%，珠光体体积比例1.0~2.5%，铁素体晶粒度为6-6.5级；

所述适用于CSP冷轧基料轧制极薄规格冷轧带钢的方法，包括以下工艺流程：薄板坯连铸、加热、热轧、冷却、卷取、酸洗和冷轧；具体工艺如下：

1）薄板坯连铸、加热，连铸坯厚度为55~65 mm，铸坯出连铸机进入辊底式加热炉中进行加热，空气过剩系数为1.05~1.15，铸坯出炉温度控制在1000~1070℃；

2）热轧：采用高压水除鳞，并控制除鳞水入口压力不低于24MPa，出口压力不低于38MPa；铸坯经过高压水除鳞后进入7机架精轧机组轧制，热轧板厚度为2.0~4.0mm，开轧温度为950~1000℃，F5机架出口温度不高于860℃，终轧温度控制在810~840℃；其中，F1~F3机架的累积压下率不小于90%，F4、F5机架的压下率均控制在15~25%，F6~F7机架的累积压下率不小于30%；F1~F2机架间的二次高压除鳞水打开，二次高压水除鳞压力为10-12MPa；F2-F3、F3-F4机架间冷却水均100%打开，机架间冷却水压力为1-2MPa，F4-F5机架间冷却水关闭；

3）冷却、卷取：终轧后钢板采用两段式冷却方式，首先将带钢空冷至720~760℃，然后以20~30℃/s冷却速度进行层流冷却，冷却至670~710℃进行卷取，卷取后热卷放入成品库中集中堆垛缓冷至室温，冷轧基料厚度为2.0~4.0mm；

4）酸洗：空冷至室温的冷轧基料进行酸洗，酸洗过程中酸液温度控制在70～85℃，酸洗速率控制为60～120m/min，酸洗后平整延伸率控制为1.0~2.0%；

5）冷轧：酸洗后进入单机架6辊可逆冷轧机轧制至冷轧成品厚度，轧辊工作辊径为340~385mm，轧辊粗糙度Ra为0.3~0.6μm；采用乳化液喷淋进行工艺润滑和冷却，乳化液温度控制在50~60℃，浓度控制在4.0~5.0％，皂化值为160~180 mgKOH/g，稳定指数ESI为0.6~0.8；轧制道次为6道次，采用大张力模式，前张力为60~160kN，后张力为20~150kN；冷轧带钢成品厚度为0.22~0.50mm，宽度为1000~1250mm。