[发明专利]装配式建筑预制构件游牧式生产工法

说明书

本发明提供装配式建筑预制构件游牧式生产工法，涉及预制件技术领域，它包括步骤：(1)在预制件模具加工厂区选取较为平整位置；(2)在加工厂区进行回填换填料再进行回填压实，浇筑混凝土垫层；(3)对钢制胎模构件的侧壁进行打孔并埋设预制螺栓；(4)在台座周围挖制排水沟渠，搭设生产工棚或车间；(5)对钢制胎模进行养护，刷脱模剂；(6)将装配式建筑构件模具运输至施工工地；(7)在施工工地进行钢制胎模构件的组装，使用胎模侧壁埋设的螺栓进行胎模构件的的拼装；(8)在底模的侧面埋设侧模板；(9)在底模内使用钢筋进行预制件的捆扎；(10)浇筑预制构件混凝土，施工过程不会受到外界环境的影响。

技术领域

本发明涉及预制件技术领域，具体为装配式建筑预制构件游牧式生产工法。

背景技术

传统的建筑施工多采用混凝土现浇，尤其是高层建筑，施工时建筑外围需要封模板、搭建外工作架，再在模板之间浇灌混凝土，在浇灌的过程中需要使用到模板，模具固定安装好后直接浇灌，待成型，拆除模板即可。

专利一，中国专利号为CN201110279852.5公开了一种墙体浇灌模板，本发明由模板、配套板和U型卡构成，配套板与模板连接形成一体，模板和配套板的高度与建筑的层高相似，模板和配套板的一面光滑，另一面连接有加强板，加强板为纵横交错等距排列形成网格状，在网格状中间固定连接加强筋，在模板和配套板的背面均连接有至少一排在同一水平面或垂直面的U型卡。本发明结构新颖巧妙，克服了传统浇灌墙体中有若干孔洞需要填补和支模慢的缺陷，同时，也最大限度地保证了墙体的光滑、平整，以及增加了强度和私密性，一次成型节约了时间和成本，尤其是节约了人工成本。

专利二，中国专利号为CN201210594088.5公开了一种预制构件厂预制构件施工方法，它包括步骤：(1)在预制构件厂厂区位置平整压实的场地，然后回填换填料并进行平整压实；(2)按台座位置放线，支模浇筑钢制胎模；(3) 在预制构件厂厂区四周挖一道排水沟；(4)在钢制胎模养护完毕后，在胎模上用白乳胶粘贴地板革脱模剂；(5)采用刷有地板蜡脱模剂的胎模做第一层预制构件的底模，在第一层预制构件的底模上进行第一层预制构件的钢筋绑扎； (6)在第一层预制构件的钢筋绑扎完毕后进行第一层预制构件四周的侧模板安装；(7)将多个预埋件固定在第一层预制构件的侧模板上；(8)浇筑第一层预制构件的混凝土；按照上述方法制作第二、三层预制构件。本发明方法有效地降低了成本。

但是，上述专利在使用时依然存在问题，专利一、专利二在实际使用的时候均存在功能不足的情况，专利一中采用混凝土浇灌的方式，容易受到外界条件的影响，多雨时节或空气较为潮湿时，混凝土干燥较慢，若不慎受到雨水冲刷，会造成前期施工整体报废的情况发生，专利二中采用模具和预制板均在加工厂区进行加工的方式，加工完成的预制板在从加工厂区运输至施工场地时，容易因碰撞造成预制板的破损，从而造成材料浪费的情况。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了装配式建筑预制构件游牧式生产工法，解决了施工条件易受到外界环境影响，预制板在运输过程中易破损的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：装配式建筑预制构件游牧式生产工法，它包括以下步骤：

(1)在预制件模具加工厂区选取较为平整位置，并进行平整压实；

(2)在加工厂区进行回填换填料再进行回填压实，浇筑混凝土垫层；

(3)对构件模具预制构件的侧壁进行打孔，并在通孔中埋设预制螺栓；

(4)在台座周围挖制排水沟渠，搭设生产工棚或车间，并将排水沟渠通往厂区外的下水道，以免雨水汇聚使得胎模生锈腐蚀；

(5)对构件模具进行养护，刷脱模剂；

(6)将装配式建筑构件模具运输至施工工地；