[发明专利]一种钼尾矿复合微晶石板材

说明书

本发明公开了一种钼尾矿复合微晶石板材，其特征在于：包括基材层与表面镀膜；所述基材层利用尾矿制成的微晶石板材；所述表面镀膜为将带有颜色的尾矿制成微晶石料镀于基材层表面；所述带有颜色的尾矿制成微晶石呈粉末状，并作为溅射靶材利用磁控溅射镀膜的方法实现镀膜。本发明的复合微晶石板材，加工工艺操作简单，通过对微晶石板材分成两层结构实现对石板材的颜色的调整，使微晶石板材的颜色更多样化。

技术领域

本发明涉及尾矿在利用技术领域，具体涉及一种钼尾矿复合微晶石板材。

背景技术

微晶石在行业内称为微晶玻璃陶瓷复合板，具有外观装饰效果好，不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，而受到国内外高端建材市场的青睐。微晶玻璃陶瓷复合板是将微晶玻璃复合在陶瓷玻化砖表面一层 3mm~5mm 的新型复合板材,经二次烧结而成的高科技新产品,微晶玻璃陶瓷复合板厚度在 13mm~18mm，光泽度大于95。

近年来，尾矿再选回收利用，及利用尾矿生产新型材料，在生产技术工艺上已经成熟，尾矿利用生产微晶石装饰板的企业也开始多起来。微晶石装饰板各项质量指标（高硬度、耐腐蚀、抗压、抗冲击、不吸水、少沾尘、无放射性辐射）均优于天然石材板材。在原料中加入不同的无机着色剂，可生产出多种色彩，色调均匀一致或色彩斑斓的产品。经抛光后的板材表面具有仿天然石材的花纹或彩色纹路。更为可贵的是其具有晶莹柔和的光泽，在阳光照射下具有类似玻璃般晶莹剔透、玉石般璀璨发亮的光学效果。微晶石装饰板与常见的玻璃看起来很不一样，它具有玻璃和陶瓷的双重特性，而且在外表上的质感更优于天然石材。微晶石比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。更无大理石、花岗石等天然石材表面粗糙，容易藏污纳垢问题。与天然石材相比，微晶石还具有强度均匀、工艺简单、成本较低等优点。

发明内容

1.所要解决的技术问题：

针对上述技术问题，本发明提供一种钼尾矿复合微晶石板材，采用两层结构实现对微晶石板材的颜色的控制。

2.技术方案：

一种钼尾矿复合微晶石板材，其特征在于：包括基材层与表面镀膜；所述基材层利用尾矿制成的微晶石板材；所述表面镀膜为将带有颜色的尾矿制成微晶石料镀于基材层表面；所述带有颜色的尾矿制成微晶石呈粉末状，并作为溅射靶材利用磁控溅射镀膜的方法实现镀膜。

进一步地，所述利用尾矿制成的微晶石板材具体包括以下步骤：

S1：将尾矿进行除杂预处理，并使预处理后的尾矿中铁元素的含量达到预设值；

S2：将预处理后的原料按照一定比例倒入混合机内进行混合，制得混合料；所述原料质量份具体为：钼尾矿35～75份，石英砂10～37份，钠长石0～3.5份，纯碱2.2～4.5份，碳酸钙9～16份，氧化锌0～6.0份，碳酸钡3.2～7.0份，硼砂0～3.5份，三氧化二铁0～8份，消泡剂0～2.0份，着色剂0～1.1，晶核剂0～2.8份，其他0～3.1份；

S3：将混合料倒入磨粉机进行磨粉，制得混合粉料；

S4：将制得的混合粉料倒入0.09mm的方孔筛进行筛选，提取研磨合格的混合粉料；

S5：将提取的混合粉料转移至玻璃熔窑内，玻璃熔窑以10-11℃/min的速率升温，直至温度升至1300-1500℃停止，熔炼60～75min，再以8-10℃/min的速率降温，制得玻璃熔体；

S6：将制得的玻璃熔体迅速放入水淬槽内进行水淬处理，制得玻璃料；

S7：将制得的玻璃料放入烘干机内进行烘干；

S8：将烘干后的玻璃料转移至耐火模具内，将耐火模具转移至隧道窑，进行烧结、晶化热处理后冷却脱模；磨平、切割、抛光冷处理得到微晶石板材。

进一步地，制作带有颜色的尾矿制成微晶石料制作包括以下步骤：

S9：将S5生成的玻璃溶液在料道里进行着色，当玻璃液温度稳定在1300～1350℃范围内，在料道中加入适量的着色剂进行搅拌，着色好的玻璃液流入冷却段，使玻璃液温度达到水淬所要求的温度范围1200～1250℃；