[发明专利]一种钼尾矿复合微晶石板材

权利要求书

1.一种钼尾矿复合微晶石板材，其特征在于：包括基材层与表面镀膜；所述基材层利用尾矿制成的微晶石板材；所述表面镀膜为将带有颜色的尾矿制成微晶石料镀于基材层表面；所述带有颜色的尾矿制成微晶石呈粉末状，并作为溅射靶材利用磁控溅射镀膜的方法实现镀膜。

2.根据权利要求1所述的一种钼尾矿复合微晶石板材，其特征在于：所述利用尾矿制成的微晶石板材具体包括以下步骤：

S1：将尾矿进行除杂预处理，并使预处理后的尾矿中铁元素的含量达到预设值；

S2：将预处理后的原料按照一定比例倒入混合机内进行混合，制得混合料；所述原料质量份具体为：钼尾矿35～75份，石英砂10～37份，钠长石0～3.5份，纯碱2.2～4.5份，碳酸钙9～16份，氧化锌0～6.0份，碳酸钡3.2～7.0份，硼砂0～3.5份，三氧化二铁0～8份，消泡剂0～2.0份，着色剂0～1.1，晶核剂0～2.8份，其他0～3.1份；

S3：将混合料倒入磨粉机进行磨粉，制得混合粉料；

S4：将制得的混合粉料倒入0.09mm的方孔筛进行筛选，提取研磨合格的混合粉料；

S5：将提取的混合粉料转移至玻璃熔窑内，玻璃熔窑以10-11℃/min的速率升温，直至温度升至1300-1500℃停止，熔炼60～75min，再以8-10℃/min的速率降温，制得玻璃熔体；

S6：将制得的玻璃熔体迅速放入水淬槽内进行水淬处理，制得玻璃料；

S7：将制得的玻璃料放入烘干机内进行烘干；

S8：将烘干后的玻璃料转移至耐火模具内，将耐火模具转移至隧道窑，进行烧结、晶化热处理后冷却脱模；磨平、切割、抛光冷处理得到微晶石板材。

3.根据权利要求2所述的一种钼尾矿复合微晶石板材，其特征在于：制作带有颜色的尾矿制成微晶石料制作包括以下步骤：

S9：将S5生成的玻璃溶液在料道里进行着色，当玻璃液温度稳定在1300～1350℃范围内，在料道中加入适量的着色剂进行搅拌，着色好的玻璃液流入冷却段，使玻璃液温度达到水淬所要求的温度范围1200～1250℃；

S10:颜色玻璃液经水淬、烘干和过筛生成带颜色的微晶石料；将带颜色的微晶石料进行研磨为粉状。

4.根据权利要求1所述的一种钼尾矿复合微晶石板材，其特征在于： 所述基材层为白色的微晶石板材，所述表面镀膜为非白色的微晶石板材。

5.根据权利要求2所述的一种钼尾矿复合微晶石板材，其特征在于：S1中预处理过程包括对尾矿进行风干后进入干选机，经粗选后达到预设的铁元素的含量；所述预设的铁元素的含量为大于等于2.15%。