[发明专利]一种聚光太阳能高温气化生物质的多联产系统及方法在审

专利信息
申请号: 202210098562.9 申请日: 2022-01-27
公开(公告)号: CN114540085A 公开(公告)日: 2022-05-27
发明(设计)人: 姚顺春;危由兴;莫爵徽;卢志民;李博航;郭胜源;吴康洛;马维喆;支嘉琦 申请(专利权)人: 华南理工大学;佛山华谱测智能科技有限公司
主分类号: C10J3/72 分类号: C10J3/72;C10J3/30;C10J3/50;C10J3/86;C10L5/44;B01J19/14;F24S23/71;F24S60/30;C10G1/00;C22B26/22;C22B5/10;C22B5/16;C22B19/20;C10K1/00
代理公司: 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 代理人: 黄奕东
地址: 510641 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 聚光 太阳能 高温 化生 物质 联产 系统 方法
【权利要求书】:

1.一种聚光太阳能高温气化生物质的多联产系统,其特征在于,包括:

配料预处理系统,包括生物质粉碎机、金属氧化物罐、平板式太阳能集热器及螺旋给料机,所述生物质粉碎机的输出端与所述金属氧化物罐连接,所述金属氧化物罐与所述螺旋给料机的输入端连接,所述平板式太阳能集热器用于加热所述螺旋给料机内的物料;

气化反应装置,所述气化反应装置的输入端与所述螺旋给料机的输出端连接;

聚光太阳能集热装置,包括反射镜阵列、复合抛物面聚光器及双曲面反射镜,所述复合抛物面聚光器安装于所述气化反应装置的顶部,所述双曲面反射镜设置于所述复合抛物面聚光器的上方,太阳能辐射经所述反射镜阵列及所述双曲面反射镜反射后汇聚在所述复合抛物面聚光器;

蓄热装置,与所述气化反应装置连接,所述蓄热装置设置有熔融盐;

金属冶炼系统,包括飞溅冷凝器和金属单质储罐,所述飞溅冷凝器与所述气化反应装置连接,所述金属单质储罐与所述飞溅冷凝器连接;

余热锅炉,所述余热锅炉的输入端与所述飞溅冷凝器连接;

有机朗肯循环发电系统,输入端与所述余热锅炉的输出端连接;

控制终端,用于调节所述聚光太阳能高温气化生物质的多联产系统。

2.根据权利要求1所述的聚光太阳能高温气化生物质的多联产系统,其特征在于,所述气化反应装置包括回转炉体和固定顶盖,所述固定顶盖通过迷宫密封方式与所述回转炉体连接,所述回转炉体具有物料进口、混合气体出口、气化剂入口、料渣排污口及物料腔,所述熔融盐在所述物料腔内的运动状态为漩涡运动。

3.根据权利要求2所述的聚光太阳能高温气化生物质的多联产系统,其特征在于,所述螺旋给料机包括输料螺旋、旋转输料管及给料机外壳,所述螺旋给料机具有烘烤腔和给料机物料出口和给料机气体出口,所述旋转输料管的一端与所述金属氧化物罐连通,所述输料螺旋盘绕于所述旋转输料管,所述旋转输料管的另一端与所述给料机物料出口连通后通过连接管道与所述物料进口连通,所述给料机气体出口与所述气化剂入口连通,所述混合气体出口与所述飞溅冷凝器的输入端连通。

4.根据权利要求2所述的聚光太阳能高温气化生物质的多联产系统,其特征在于,所述气化反应装置还包括温度传感器和料位传感器,所述温度传感器和所述料位传感器均安装于所述回转炉体。

5.根据权利要求3所述的聚光太阳能高温气化生物质的多联产系统,其特征在于,所述螺旋给料机还包括温度控制装置,所述温度控制装置设置于所述烘烤腔。

6.根据权利要求1所述的聚光太阳能高温气化生物质的多联产系统,其特征在于,还包括甲醇生产系统,所述甲醇生产系统包括甲醇合成器,所述甲醇合成器与所述有机朗肯循环发电系统连接。

7.根据权利要求6所述的聚光太阳能高温气化生物质的多联产系统,其特征在于,所述甲醇生产系统还包括气体混合器、闪蒸分离器和甲醇精馏器,所述闪蒸分离器的输入端与所述甲醇合成器的输出端连接,所述闪蒸分离器的液体输出端与所述甲醇精馏器的输入端连接,所述闪蒸分离器的蒸汽输出端与所述甲醇精馏器的气体输出端与所述气体混合器的输入端连接,所述气体混合器的输出端与所述甲醇合成器连接。

8.根据权利要求1所述的聚光太阳能高温气化生物质的多联产系统,其特征在于,所述蓄热装置包括第一熔融盐罐和第二熔融盐罐,所述第一熔融盐罐与所述气化反应装置连接,所述第二熔融盐罐与所述气化反应装置连接,其中,所述第一熔融盐罐的熔融盐温度小于所述第二熔融盐罐的熔融盐温度。

9.根据权利要求1所述的聚光太阳能高温气化生物质的多联产系统,其特征在于,还包括净化除尘器和气液分离器,所述净化除尘器的输入端与所述余热锅炉的输出端连接,所述气液分离器的输入端与所述净化除尘器的输出端连接,所述气液分离器的输出端与所述有机朗肯循环发电系统连接。

10.一种聚光太阳能高温气化生物质的多联产系统调节方法,其特征在于,包括如下步骤:

获取螺旋给料机内的流量数据,根据流量大小控制生物质进料、第一流量计阀门和鼓风机风量;

获取螺旋给料机内的流量数据及转速数据,根据流量大小控制金属氧化物进料速度和输料螺旋转速;

获取气化反应装置的温度数据,根据温度大小控制反射镜场面积,并调节真空泵及阀门;

获取气化反应装置内的粒位数据,根据粒位高低控制真空泵及阀门,以改变气化反应装置内熔融盐和物料的储量;

获取浓度数据,根据H2与CO的浓度比值控制CO罐及H2罐动作,使H2与CO浓度维持在阀值范围。

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