[发明专利]一种自动挤压式套壳机

说明书

本发明公开了一种自动挤压式套壳机，主体框架的内部设置有电路主控箱，上合模具通过上合气缸设置于主体框架的内上侧，左定位U型模具通过左侧伸缩气缸设置于主体框架的内左侧，右定位U型模具通过右侧伸缩气缸设置于主体框架的内右侧，后顶推模具通过后顶推伸缩气缸设置于主体框架的内后侧，下合模具通过下合气缸设置于主体框架的内下侧，脚踏开关通过输入信号控制线与电路主控箱相连接。本发明解决了员工在套壳比较费时费力的工序，需要两人以上同时配合操作的难题，并降低了工作人员的劳动力，同时提升了强度与人员优化的同时效率，相比较原始状态的工作效率得到大幅提升，从而达到精益生产的本质。

技术领域

本发明涉及多产品海绵类挤压式简单操作设备在技术超前技术领域，具体的说是一种自动挤压式套壳机。

背景技术

随着国内的制造业趋势增长，人员紧缺与招工难的趋势下。在家纺密集型行业中成本高利润低情况下。既要省时省力效率高同时对产品品质要求的提升的情况下。在家纺填充制品中有多种物料，常规有PP棉（5D\6D\7D\15D、海绵、pp管等多种物料。制作的设备是针对异型小规格海绵填充料。传统人工操作在案台挤压海绵进行套壳测试效率1小时30件，人工套壳集中力最多维持60分钟（因体力不支）超过这个时间套壳工序速度缓慢、劳累等。使用了自动挤压式套壳机速度设定仅为10-20/s件，针对节拍速度根据产品大小制定，效率提升6倍。自动挤压式套壳机为海绵类物料专制专用创新性自动化设备。

目前在市场上无有一台自动挤压式套壳机针对海绵物料类作业设备，因海绵体积大外套尺寸小难套。无设备代替人工操作工序。从而导致工作人员在挤压浪费很大时间与体力，长时间工作员工体力下降造成工作效率较低主要原因。经过多次研究与讨论，利用海绵收缩的工艺要求创新制作一台挤压式设备，在设备上的气缸伸缩原理挤压物料体积减小套入外壳。使工作人员的大大降低作业量同时产量提升。因此创新制作一台新型专项海绵物料类自动化挤压设备来解决效率低、工作量大、品质保障等难题。

发明内容

为了克服现有操作技术不足，现利用气缸的伸缩原理针对海绵类物料制作一台自动化设备装置，解决了市场无类设备的空缺，解决了效率慢、劳动性体力大的生产工序。而导致工作人员在案台上挤压体力大的环境下，造成工作效率较低。同时研究创新型自动化挤压式套壳机，降低工作人员的劳动力较大的问题。提升了生产效率低的难题。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种自动挤压式套壳机，包括主体框架、上合气缸、上合模具、左侧伸缩气缸、左定位U型模具、右侧伸缩气缸、右定位U型模具、后顶推伸缩气缸、后顶推模具、下合模具、下合气缸、电路主控箱以及脚踏开关，所述主体框架的内部设置有电路主控箱，所述上合模具通过上合气缸设置于主体框架的内上侧，所述左定位U型模具通过左侧伸缩气缸设置于主体框架的内左侧，所述右定位U型模具通过右侧伸缩气缸设置于主体框架的内右侧，所述后顶推模具通过后顶推伸缩气缸设置于主体框架的内后侧，所述下合模具通过下合气缸设置于主体框架的内下侧，所述脚踏开关通过输入信号控制线与电路主控箱相连接。

进一步的是，上述的自动挤压式套壳机，其中：所述主体框架的内侧四壁上均设置有用于固定连接上合气缸、左侧伸缩气缸、右侧伸缩气缸、后顶推伸缩气缸以及下合气缸的气缸固定座。

通过采用上述技术方案，所述上合模具、所述下合模具、所述左側模具以及所述右側模具的设计，能够是产品一次性按照流程完成工序，提高套壳工作效率，通过所述气缸伸缩的原理动力设计，能够使产品挤压减小套入针壳，降低工作人员的劳动力。

进一步的是，上述的自动挤压式套壳机，其中：所述上合气缸与下合气缸设置的伸缩程度和水平挤压的模具尺寸相对应。

通过采用上述技术方案，能够对产品进行稳定的输送作业。

进一步的是，上述的自动挤压式套壳机，其中：所述左侧伸缩气缸、右侧伸缩气缸以及后顶推伸缩气缸设置的伸缩程度和水平挤压的模具尺寸相对应。

通过采用上述技术方案，能够对产品进行稳定的输送作业。