[发明专利]一种炼油污水异性介质组合除油除悬系统及方法

权利要求书

1.一种炼油污水异性介质组合除油除悬系统，其特征在于，包括依次连接的动力输送装置、溶气装置、自适应旋流气浮分离装置和异性介质除油装置，其中：

所述溶气装置用于对来料污水进行加气；所述自适应旋流气浮分离装置包括分离罐体和设于所述分离罐体内部的一个或多个并联的旋流芯管，所述旋流芯管的进水口和所述分离罐体的进水口相连通；所述旋流芯管的底部设有造旋器，所述造旋器包括轮毂和若干片导流叶片，所述导流叶片均匀分布于所述轮毂外表面，所述造旋器产生的旋流场使得进入所述旋流芯管的液体由轴向运动变为旋转运动；所述异性介质除油装置包括一台或者多台串联的异性纤维颗粒除油器。

2.根据权利要求1所述的一种炼油污水异性介质组合除油除悬系统，其特征在于，所述导流叶片包括下部的折流段和上部的造旋段，所述折流段为竖直叶片，使得来液均匀进入所述造旋段；所述造旋段为螺旋叶片，且设于所述轮毂的中部，所述造旋段使得来液的轴向运动变为旋转运动；所述轮毂的底端伸出至所述导流叶片的下端。

3.根据权利要求1所述的一种炼油污水异性介质组合除油除悬系统，其特征在于，所述溶气装置为相互连通的溶气罐和溶气泵，所述溶气罐为空罐，其顶部开设有进水口和供气口，其侧壁开设有循环水出口和出水口，底部设有进气口，所述溶气泵上分别设有吸气口、循环水入口和溶气水出口；所述溶气罐的进水口和动力输送装置相连通，所述循环水出口和循环水入口相连通，所述溶气泵将加气后的溶气水通过所述溶气水出口输送至所述自适应旋流气浮分离装置；所述溶气泵的吸气口和进气管线相连通；所述溶气罐的供气口连通至所述溶气泵的吸气口，以减少气体的使用。

4.根据权利要求1所述的一种炼油污水异性介质组合除油除悬系统，其特征在于，所述溶气装置为文丘里管气泡发生器，所述文丘里管气泡发生器上设有出口、进口和吸气口，所述文丘里管气泡发生器的进口、吸气口和出口分别与所述动力输送装置、进气管线，以及所述自适应旋流气浮分离装置相连通。

5.根据权利要求1所述的一种炼油污水异性介质组合除油除悬系统，其特征在于，所述分离罐体为卧式罐体，所述卧式罐体内还设有快速沉降模块，所述旋流芯管和快速沉降模块沿水流方向依次设于所述卧式罐体内；所述卧式罐体的上部设有排气口和排油口，下部设有进水口和排污口，远离所述旋流芯管的一端设有出水口，所述卧式罐体的出水口连通至所述异性纤维颗粒除油器，所述卧式罐体的排污口和排气口设于所述旋流芯管和快速沉降模块之间，所述卧式罐体的排油口相对所述排气口设于所述快速沉降模块的另一侧。

6.根据权利要求5所述的一种炼油污水异性介质组合除油除悬系统，其特征在于，所述卧式罐体的长度为其内径的2.4～2.6倍，所述快速沉降模块的水平长度为所述卧式罐体内径的0.1～0.3倍。

7.根据权利要求1所述的一种炼油污水异性介质组合除油除悬系统，其特征在于，所述分离罐体为立式罐体，所述立式罐体的顶部设有供气口和排气口，底部设有出水口，侧壁设有进水口、排油口和排污口，且所述排油口设于所述立式罐体侧壁的上部；所述旋流芯管的下方设有分布器，所述立式罐体的排污口设于所述分布器下方的所述立式罐体的侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种炼油污水异性介质组合除油除悬系统，其特征在于，所述异性纤维颗粒除油器包括立式壳体，所述壳体内设有填充有填料的腔体，所述填料包括异性组合纤维颗粒层和异性亲疏水分散颗粒层，所述腔体的下方设有波纹板；所述壳体的顶部设有连通所述自适应旋流气浮分离装置的进口，侧壁上部设有排油口，底部设有出口和反洗口。

9.根据权利要求8所述的一种炼油污水异性介质组合除油除悬系统，其特征在于，所述壳体的高度为所述壳体内径的4.2～4.5倍，所述腔体的内径为所述壳体内径的0.6～0.7倍，高度为所述壳体内径的1.5～1.7倍；所述波纹板的长度为所述壳体内径的0.6～0.7倍，宽度为其内径的0.2～0.3倍，高度为其内径的0.5～0.6倍。

10.一种炼油污水异性介质组合除油除悬方法，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项所述的组合除油除悬系统，包括以下步骤：

(1)炼油污水先通过动力输送装置增能后，经过所述溶气装置进行加气；

(2)加气后的溶气水输送至所述自适应旋流气浮分离装置，经分离的油相和气相一同从油相总出口排去外置的污油罐；

(3)经分离的水相进入所述异性介质除油装置深入分离，经分离后的油相从油相总出口排去外置的污油罐，水相则进入到下一步流程。