[发明专利]一种涂板纸制备工艺及基于该涂板纸的板栅制备方法

说明书

本发明公开了一种涂板纸制备工艺及基于该涂板纸的板栅制备方法，涉及铅蓄电池制备技术领域。涂板纸制备工艺具体包括：取AGM隔板，将AGM隔板进行机械破碎得到AGM隔板颗粒；取木浆、AGM隔板颗粒，置入打浆机中进行打浆均化，得纸浆；向得到的纸浆投入加工助剂，并搅拌均匀得到浆料；将得到的浆料在网体上成网、脱去网体、收卷、烘干，即得。本发明通过回收废旧蓄电池中的AGM隔板进行涂板纸的制备，并将所制备的涂板纸应用到板栅制备上，实现对收废旧蓄电池中的AGM隔板进行回收利用，降低AGM隔板处理的经济压力和环境压力。

技术领域

本发明属于铅蓄电池制备技术领域，特别是涉及一种涂板纸制备工艺及基于该涂板纸的板栅制备方法。

背景技术

随着铅酸蓄电池技术的快速发展,以及新材料和新工艺的不断涌现,对铅酸蓄电池的水损耗和耐过电充电等性能也提出了更高的要求。

涂板纸主要应用在铅酸蓄电池极板的涂膏过程中，是铅酸蓄电池极板的涂膏过程中的护板用纸。涂板纸性能指标要求高，选料讲究，制造工艺复杂，技术难度大，目前市场上的涂板纸主要存在强度低，灰分超标，酸溶性差，吸液性差，单面光，透气性差等缺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂板纸制备工艺，以解决了现有提出的问题。

本发明的目的在于提供一种基于该涂板纸的板栅制备方法，以解决了现有提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种涂板纸制备工艺，包括如下步骤：

Stp1、取AGM隔板，将AGM隔板进行机械破碎得到AGM隔板颗粒；

Stp2、取木浆、AGM隔板颗粒，置入打浆机中进行打浆均化，得纸浆；

Stp3、向得到的纸浆投入加工助剂，并搅拌均匀得到浆料；

Stp4、将得到的浆料在网体上成网、脱去网体、收卷、烘干，即得。

AGM隔板为从废旧铅酸蓄电池中分离得到，具体分离方法包括：

S01、将铅酸蓄电池内的隔板进行拆卸，并将粘附有铅膏泥的隔板用清水冲洗；

S02、将冲洗后的隔板放入质量浓度为0.5％的淀粉溶液中浸泡1-10h，然后再用清水冲洗，清洗后进行烘干干燥；

S03、将干燥后的隔板放入质量浓度为30-40％的氢氧化钠溶液浸泡1-10h，再转入质量浓度为20-30％的醋酸溶液中浸泡1-10h；

S04、取出后自然沥干后，再用清水冲洗，清洗后进行烘干干燥即得AGM隔板。

步骤Stp2中的木浆和AGM隔板颗粒的质量比为10：(0.5-4)。

加工助剂包括聚酰胺酯和聚氧乙烯。

基于涂板纸的板栅制备方法，包括：

S11、在涂板机内浇注得到的浇注板栅进行涂膏；

S12、通过导向轴来将涂板纸导入到浇注板栅的上下面，并进行压实，干燥即得所需板栅。

浇注板栅的制备方法包括：

S21、将锡、镧、钇、铈、银、锰、钡、铁、铬、硅和钾放入熔化的铅液中，加热熔化并搅拌均匀，浇铸得到锡母合金；

S22、将铅锭加入入熔铅锅中融化，然后再将板栅母合金锭继续加热使其熔化并搅拌均匀得到板栅合金液；清渣后浇铸合金锭；

S23、将融化后制成粗铅带；将所得粗铅带采用连续轧制技术制成标准厚度的铅带；将所得铅带通过连续冲床进行冲网，得到浇注板栅。