[发明专利]金刚石-镍复合镀层电火花加工电极的制备方法

说明书

本发明金刚石‑镍复合镀层电火花加工电极的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、对金刚石微粉进行预处理；步骤2、对金属基电极进行预处理；步骤3、将步骤1中预处理后的金刚石微粉预硫酸镍溶液混合配置镀液，并将步骤2中预处理后的金属基电极置于镀液中进行化学复合镀，得到复合电极；步骤4、将复合电极进行烘干，即得。本发明把具有强耐电蚀性的金刚石与镍金属通过化学复合镀的方式，镀在金属基电极上，制备具有高耐电蚀性的电火花加工复合电极，这种电极能够有效降低长度损耗、侧面损耗及提高加工精度。

技术领域

本发明属于电火花加工电极的制备方法技术领域，具体涉及金刚石-镍复合镀层电火花加工电极的制备方法。

背景技术

电火花加工是靠放电时产生的瞬时高温来熔化和气化局部金属的一种特种加工方法，具有非接触加工、不受材料强度硬度限制、加工精度高的独特优势，从而越来越广泛的应用于航空航天、交通运输及模具制造等工业领域的难加工材料高效精密加工及微细加工中。并且在进行微孔加工、微细三维结构的铣削和精密模具加工制造方面，电火花加工方法也是不可或缺的。然而，在电火花小孔加工过程中存在的显著的电极长度损耗和侧面损耗，严重影响了零件的加工精度。因此，探究电火花小孔加工中改善电极长度损耗和侧面损耗和加工质量的方法，一直是学者们广泛研究的热点内容。

放电加工(EDM)是一种非传统的加工方法，其材料去除原理是通过脉冲放电过程中产生的瞬时高温熔化和蒸发少量金属。它具有非接触式加工的独特优势，不受材料强度和硬度的限制，并且加工精度高，因此被越来越多地用于高效精密加工和难加工材料的微加工，如航空航天，运输和模具制造业。另外，EDM在微孔加工，精细的3D结构铣削和精密模具制造中也是必不可少的。但是，在EDM孔加工过程中，电极长度的明显磨损和侧面磨损会严重影响电极的加工精度。因此，探索改善电火花加工中刀具长度磨损，侧面磨损和加工质量的方法已成为许多学者广泛研究的热点话题。

发明内容

本发明的目的是提供金刚石-镍复合镀层电火花加工电极的制备方法，解决了现有技术中电极长度和侧面损耗严重的问题。

本发明所采用的技术方案是，金刚石-镍复合镀层电火花加工电极的制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、对金刚石微粉进行预处理；

步骤2、对金属基电极进行预处理；

步骤3、将步骤1中预处理后的金刚石微粉预硫酸镍溶液混合配置镀液，并将步骤2中预处理后的金属基电极置于镀液中进行化学复合镀，得到复合电极；

步骤4、将复合电极进行烘干，即得。

本发明的特点还在于：

步骤1具体为：对金刚石微粉分别进行酸洗和碱洗，然后再用去离子水洗涤，最后烘干备用。

步骤2具体为：对金属基电极的表面进行打磨，然后置于除油剂中超声震荡，最后置于盐酸溶液中酸洗。

步骤3具体为：将配置好的镀液加热，然后将步骤2中预处理后的金属基电极通过去离子水洗涤，洗涤后的金属基电极置于镀液中进行化学复合镀。

步骤1中金刚石微粉的粒径为10μm。

镀液的温度为74～76℃，施镀时间为0.5h。

步骤4中烘干温度为180℃，烘干时间为2h。

本发明的有益效果是：

采用本发明金刚石-镍复合镀层电火花加工电极的制备方法，把具有强耐电蚀性的金刚石与镍金属通过化学复合镀的方式，镀在金属基电极上，制备具有高耐电蚀性的电火花加工复合电极，能够有效降低长度损耗、侧面损耗及提高加工精度，制备出的电极材料与现有材料相比具有较低的电子逸出功，能够释放更多的电子进行电火花加工，同时具有热稳定性好、热膨胀系数小、以及良好的导热性能和很强的表面耐电蚀性。