[发明专利]一种氰胺废渣协同电石渣制备脱硫剂及回用CO2

说明书

本发明提供了一种氰胺废渣协同电石渣制备脱硫剂及回用COsubgt;2/subgt;的方法，属于工业固废绿色低碳高值化利用领域。方法包括一次干燥、氧化热解、成分调控、二次干燥、COsubgt;2/subgt;捕集与回用、换热和余热利用步骤，最后获得经电石渣调控的氰胺废渣脱硫剂，同时实现COsubgt;2/subgt;和余热回用。本发明实现了氰胺废渣和电石渣的协同处置和高值化利用，减少了石灰石的开采，结合产废企业自身需求协同利用了COsubgt;2/subgt;和深度余热利用，促进碳减排、碳中和。

技术领域

本发明属于工业固废绿色低碳高值化利用领域，具体涉及一种氰胺废渣协同电石渣制备脱硫剂及回用CO₂的方法。

背景技术

氰胺是重要的化工原料，广泛应用于农药、医药及化工等领域。每生产1吨氰胺将产生湿渣8吨，其含水率约40％，干燥后废渣仍达5吨之多。氰胺废渣因含游离碳而呈灰黑色，严重影响其综合利用途径，当前的主要利用途径是水泥添加料，但其能耗高且消纳量少，过量添加氰胺废渣对水泥质量影响大，因此绝大部分废渣仍只能进行填埋处理，占用大量土地且污染水土。

专利CN1151990C公开了一种利用双氰胺废渣生产石灰的工艺，将双氰胺废渣制备成坏料，然后利用无烟煤进行煅烧制成氧化钙。该方法利用了双氰胺废渣主要成分为CaCO₃的特性制备石灰，但未能结合氰胺生产企业需求综合利用CO₂及高值热量。专利CN103130428A同样公开了一种利用双氰胺废渣、电石渣生产石灰的方法，将双氰胺废渣、电石渣按预定比例混合搅拌后制成坏料，然后进行碳化烘干、煅烧获得纯度较高的石灰。该方法同样利用了双氰胺废渣及电石渣中的钙组分，但碳化工艺使石灰制备工艺变得复杂，且同样未能结合氰胺生产企业需求综合利用CO₂及高值热量，且将主要成分为氢氧化钙的电石渣转化为碳酸钙，再经煅烧分解成氧化钙增加了能耗。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种氰胺废渣协同电石渣制备脱硫剂及回用CO₂的方法，综合利用了氰胺废渣中的钙和碳有价组分，结合产废区域需求制备脱硫剂，可实现电石化工废渣的零排放，并满足地区对脱硫剂的需求。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种氰胺废渣协同电石渣制备脱硫剂及回用CO₂的方法，包括一次干燥、氧化热解、成分调控、二次干燥、CO₂捕集与回用、换热和余热利用步骤，最后获得经电石渣调控的氰胺废渣脱硫剂，同时实现CO₂和余热回用。

进一步地，所述一次干燥为自然干燥、烘干或闪蒸干燥。所述自然干燥为将氰胺废渣铺开经阳光晒干或自然风干，北方地区空气干燥，采用自然干燥的干燥速度较快且节能，具有较好的可实施性。所述烘干为将氰胺废渣置于烘干炉内加热或引用热风进行干燥；所述闪蒸干燥为将氰胺废渣置于闪蒸干燥机内引入热风进行干燥。干燥步骤完成后氰胺废渣含水率低于11％。

进一步地，所述氧化热解分为高温焙烧和富氧焙烧。所述高温焙烧是，将干燥后的氰胺废渣在有氧氛围加热至700-1200℃保温0.5-2.0小时，使渣中CaCO₃分解和游离碳氧化形成CO₂；氰胺废渣以CaCO₃为主要成分，含10％左右的游离碳，在有氧条件下热处理不仅可分解CaCO₃，还可充分氧化游离碳并释放热量。该步骤宜在高浓度氧气下进行，以减少气量并提高CO₂浓度。